Месомелачка за риба. Индустриална месомелачка: оборудване за висококачествена обработка на месо

Как да изберем правилната индустриална месомелачка

Когато купувате такова оборудване, трябва да имате предвид няколко условия:

• всички части, които влизат в контакт с продукта, трябва да бъдат направени от хранителна стомана;
• такива части трябва лесно да се отстраняват;
• добрата месомелачка трябва да има функция „обратно“, което ще предотврати увиването на телта около шнека;
• диаметър на решетката: от това зависи качеството на крайния продукт и неговия вкус;
• броят на ножовете е важен - колкото повече са, толкова по-висока е скоростта на обработка на месото и по-добро качество;
• трябва да има устройство, което предпазва двигателя от прегряване;
• Струва си да се обмисли необходимото оборудване;
• Трябва да се има предвид, че когато компаниите посочват производителност, те я надценяват почти два пъти;
• Ако имате нужда от безшумна месомелачка, тогава трябва да обърнете внимание на скоростна кутия с маслена баня.

Преглед на популярни модели

Спецификации:

• материал: хранителна стомана;
• обратна страна: да;
• мощност: 1,9 kW;
• напрежение: 400 V;
• диаметър на решетката: 82 мм;
• производителност: 300 кг/ч;
• диаметър на товарната шийка: 40 mm;
• размери: 690х420х450 мм;
• тегло: 51,5 кг.

Цена: 46 000 рубли.

Преглед: Иван Сергеевич, собственик на крайпътно кафене „Траса“, Краснодарски край:

• В нашето кафене основното ястие е каймата. Шофьорите трябва да се хранят пълноценно и евтино. Затова приготвяме котлети и кюфтета, сега добавихме кнедли в менюто, но за всичко това трябва да смелите много кайма. Вече много години помага електрическа месомелачка, марката Map-300. Когато я купих, не мислех за производителност или допълнителни опции. Но го купих и не бях разочарован.

Чувашторгтехника компания Русия.

Спецификации:

• материал: неръждаема стомана;
• напрежение: 380 V;
• мощност: 1 400 W;
• изпълнение: етаж;
• регулируеми крака;
• пълен глад;
• размери: 410х560х690 мм;
• тегло: 47 кг;
• производителност: 150 кг/ч.

Цена: 42 800 рубли.

Преглед: Алена (псевдоним Кучаренка):

• „Готвенето е призвание за мен. Кухнята е моята стихия, затова се радвам, че собственикът е с разум, оставих първата, защото не разбрах, че за такава работа трябва много въображение със строга технология, но тази разбира и затова почти не Не се намесвайте, важното е всичко да е наред. Миналата година поставих условие: купуваме индустриална електрическа месомелачка. Преди това използвах обикновена домакинска месомелачка и кухненска машина. И тогава производството се увеличи и погледнах един съученик - индустриалното производство произвежда по-качествена кайма. Месомелачката Map-150 е поръчана от онлайн магазин. Прекарах цялата вечер в сърфиране във всички онлайн магазини. Но колата ми харесва. Основното е, че не е по-сложно от домакинството. Не съм много запознат с технологиите, така че за мен е важно машината да няма особени неща.”

Месомелачка JR-120

Harbin Commercial Machinery Company "Golden Happiness", Китай.

Спецификации:

• обработва месо, замразено до -7 градуса;
• мощност: 11 kW;
• напрежение: 380 V;
• производителност: 2 т/ч;
• диаметър на матрицата: 120 mm;
• въртене на винта: 190 об/мин;
• тегло: 300 кг;
• размери: 1050х750х1300 мм.

Цена: 369 000 рубли.

Рецензия: Сергей Иванов, собственик на магазин за колбаси:

• „В такова производство е необходим преди всичко върхът. Имам JR-120 в работилницата, китайски. Все още няма да го сменям. Справя се с големи обеми."

Индустриалните месомелачки днес се произвеждат от много компании, специализирани в производството на електромеханично оборудване за кетъринг. Месомелачките се различават по формата и броя на ножовете, мощността, производителността, допълнителното оборудване, дизайна и условията за поставяне. Собственикът може само да направи правилния избор: изберете месомелачка, която най-добре отговаря на параметрите на неговото предприятие за обществено хранене.

Прекрасен ден на всички!

Съпругът ми отново се върна от риболов с голям улов на различни големи речни риби.

Решихме да направим рибни котлети. Изгледахме видеото и прочетохме рецептите. Сами заключихме, че ни трябва добра електрическа месомелачка за смилане на малки рибени кости. В крайна сметка всеки знае колко много кости има в рибата и колко трудно е да ги премахнете!

Стигнахме до магазина. Осигурени бяха около 12 месомелачки. Ценовата категория беше различна. Разходихме се, разгледахме дизайна, формите, цените... Попитахме консултанта, претеглихме всички плюсове и минуси!

Избрахме този модел: Електрическа месомелачка KAMBROOK AMG-402.

Тази месомелачка струва 7990 рубли. Средна цена на всички представени.

Къщите бяха разопаковани и измити.

• Външен вид: компактен, красив сиво-бял цвят. Органично се вписва в интериора на кухнята, тъй като не го прибираме никъде, просто стои на масата.
• Размерите не са големи: височина 23 см, дължина 21 см, ширина 14 см.
• Сравнително не тежък.
• Комплектът включва само две решетки голяма и малка. Използваме големи за месо, малки за риба.
• Много лесно се разглобява и почиства. Частите не ръждясват.
• Има приставка за правене на колбаси.
• Всички приставки се съхраняват в удобна чаша, която служи за прокарване на месото. Много е удобно, няма нужда да търсите в чекмеджето.
• При включване в контакта светва лампичка на панела (приятен син цвят).
• Месомелачката има два бутона за включване/изключване и реверс (реверсът е превъртане в обратна посока. Много необходима функция, ако месото не се превърта добре, има жилки).
• Дълъг кабел.
• На дъното на месомелачката има вендузи. Стои прав и не подскача.
• При превъртане на месото се чува малко как работи. Можете да чуете всяка технология! Можете да говорите съвсем спокойно, без да повишавате тон и да гледате телевизия.
• Месото минава много бързо.

Как правим кайма от риба.

Ние не почистваме рибата от люспите. За какво? Ако използваме само филе за кайма! С помощта на специален нож отделяме филето от билото, а след това от кожата с люспи. Отстраняваме големите кости, както и малките, ако е възможно. Измиваме филето и го прекарваме през ситно сито в месомелачка.

Процесът отнема няколко минути. Малките кости са идеално смлени. Нищо не се усеща в каймата!

РЕЦЕПТА ЗА КОТЛЕТИ.

1. рибна кайма 1,5 кг
2. 2 глави лук, кайма.
3. Накиснете малко бял хляб в мляко.
4. 2 яйца.
5. половин пръчка масло, замразете и настържете.
6. сол, подправки

Всичко се смесва и се запържва в горещ тиган. Котлетите се оказват нежни и сочни.

PS: От личен опит беше забелязано, че рибните котлети трябва да се правят само от един вид риба! Тоест само от щука, само от щука, само от сом и т.н. Нека поясня - всички риби са различни по вкус и жилавост. Ако искате вкусни и крехки котлети, вземете един вид риба.

Свинска и телешка кайма.

Готово свинско и телешко месо. Превъртя се през голяма решетка. Всичко се завъртя много бързо, дори вените! Каймата не се пресова, както през ръчна месомелачка, а се нарязва. Виждат се малки парчета месо. Това е особено забележимо в готовите котлети, вкусът на месото.

Направихме хинкали и манти. Оказа се страхотен вкус!

Все още не сме пробвали останалите функции, как се правят колбаси. Но със сигурност ще го пробваме.

За мен варенето на месо вече е удоволствие, буквално за минути и всичко е готово.

ПС: Никога досега не сме купували кайма от магазин! Но отне много повече време, за да го получите с ръчна месомелачка. Сега готвенето се превърна в удоволствие!

Надявам се да сте харесали ревюто ми. Не пропускайте да опитате да направите рибни котлети! Няма да съжаляваш.

Абонирайте се, четете, пишете коментари.

В заведенията за обществено хранене за обработка на месо и риба се използват: месомелачки, месомелачки, смесители за кайма, скалери за риба, мелни механизми, косторезки, кутери, механизми за нарязване на говеждо Строганов, машини за формоване на котлети, както и универсални задвижвания. за магазини за месо с комплект актуатори.

Месомелачки

Машина за мелене на месо MIM-82(месомелачка) е предназначена за смилане на плътта на риба и месо (фиг. 7.1). Машината е настолна машина, закрепена към масата с четири винта. Вътре в корпуса има машинно отделение, отстрани е разположена камера за обработка, а отгоре е разположена товарна купа. Задвижващият механизъм се състои от електродвигател и двустепенен редуктор 14, чийто изходящ вал има правоъгълен жлеб за закрепване на винт.

Камерата за обработка има цилиндрична форма, вътре в която има работни елементи: шнек, решетки за нарязване и ножове, двустранни ножове и пръстени за налягане. Винт 8, разположен вътре в корпуса 12, има формата на винт с една резба. В единия край на шнека има стебло 11 за връзка с вала на скоростната кутия, а в другия край - пръст 1, върху които се поставят работни инструменти - ножове и решетки, образуващи режещи двойки. Решетките са свободно поставени на пръста и се държат на място от ключ, разположен в неподвижно състояние вътре в тялото.

Комплектът месомелачка включва две решетки за ножове 2, 6 с отвори с диаметър 3,5 и 9 мм. Точковата решетка 7 се поставя здраво върху пръста с помощта на същия ключ. Два двустранни ножа 5 са ​​плътно поставени върху пръста на шнека на принципа на профилна връзка и се въртят с него. Плътното прилягане на режещите двойки се осигурява от натискащ пръстен 3 и компресионна гайка 4. Инсталиран отгоре на врата на тялото

Ориз. 7.1. Месомелачка MIM-82: А- общ формуляр; b, c- в раздел

зареждаща купа 13 с предпазен пръстен 9. Продуктите се избутват с тласкач 10.

За да се предотврати увиването на месото около шнека, вътре в корпуса има жлебове за винтове 15.

Месомелачката може да бъде оборудвана с два комплекта решетки и ножове: за фино нарязване - при приготвяне на котлетна маса (фиг. 7.2, а)и за голямо нарязване - при приготвяне на естествени нарязани полуфабрикати (б).Комплектът включва и решетка с отвори с диаметър 3 мм за приготвяне на пастетна маса.

Принцип на действие.Когато месомелачката е пусната в експлоатация, шнекът и двустранните ножове получават въртеливо движение. Продуктът влиза във въртящия се шнек през товарната гърловина, която улавя продукта и го насочва към зоната за смилане. В този случай натискът върху продукта се увеличава поради намаляващата стъпка на винтовата спирала. Продуктът се прокарва през решетката и при излизане от нея се подрязва от първото острие на първия нож. Нарязаният продукт се притиска към отворите на решетката с големи дупки и се нарязва отново с второто острие на първия нож. След това продуктът се притиска през решетката и, когато излезе от нея, се подрязва от първото острие на втория двустранен нож, а когато продуктът се притисне в отворите на решетката

Ориз. 7.2.А- за дребно рязане; b- за големи резници

с малки дупчици, изрязани с второто острие на втория нож. След като премине през отворите на втората решетка, продуктът попада в заменения контейнер. При големи резници продуктът преминава само през една двойка режещи части.

Машини за мелене на месо МИМ-300, МИМ-600Имат сходни работни органи и принцип на работа. Те се различават от месомелачката MIM-82 по задвижващи механизми и производителност.

Механизми за смилане на месо МС 2-70 и ММ(месомелачки) са сменяеми универсални задвижващи механизми от типа PU-0,6 и U KM, съответно, и имат комплекти работни части, подобни на горепосочените месомелачки.

От чуждестранните механизми от този тип, месомелачките от KONETEOLLISUUS JSC (Финландия) заслужават внимание, защото техният комплект включва голям брой сменяеми ножове и решетки за ножове, както и нож (решетка) с двустранно острие.

Технологичният процес на приготвяне на широка гама от месни и рибни продукти се осъществява с помощта на различни машини и механизми.

Началото на производството е първичната обработка на суровините на перални и почистващи машини, както и рязане на замразени блокове и готови полуфабрикати.

Една от основните технологични операции за обработка на месни и рибни суровини в производството на храни е смилането им. В зависимост от вида на крайния продукт смилането може да се раздели на грубо, средно и фино.

За грубо смилане се произвеждат режещи машини.

Средното смилане се извършва с помощта на мелници, месомелачки и резачки.

Колоидните мелници, емулгатори, дезинтегратори и хомогенизатори са предназначени за производство на фино смляно месо.

Машините за рязане на месо и ножовете за свинска мас имат различни конструктивни решения, но основната конструкция на режещия блок е еднаква за всички видове машини (фиг.).

Ориз. Принципна схема на режещия блок на машина за рязане на месо и риба: 1 - задвижващ вал; 2 - сърповиден нож; 3 - ексцентрик; 4 - вилица; 5 - рамки за ножове; 6 - пластинови ножове; 7 - ос; 8 - ъглов лост; 9 - тласкач; 10 - захранваща кутия

Режещият механизъм се състои от плоски ножове, монтирани в ножови рамки и планетарен (сърповиден) нож. Планетарният нож се монтира чрез шлицова връзка на главния вал на машината и се използва за напречно рязане на суровини, предварително нарязани в надлъжна посока с плоски ножове.

Блокът от плоски ножове е направен под формата на тяло и две перпендикулярно разположени рамки с набор от ножове. Благодарение на ексцентриците, ножовете извършват възвратно-постъпателно движение и нарязват месото в посоката на подаване.

Смилането на замразени месни блокове се извършва на различни машини за рязане на блокове от местно и чуждестранно производство, чийто принцип на работа се различава главно само в силовия ефект на работните органи върху продукта на гилотина, ротационни, фрезови или комбинирани механизми .

Механизмът на гилотината се състои от неподвижен нож, здраво закрепен към рамката, и подвижен нож, монтиран в твърда рамка, който извършва възвратно-постъпателно движение. Механизмът на гилотината нарязва замразения блок на слоеве с дебелина 25 ... 55 mm.

Ротационният механизъм е въртящ се барабан, върху чиято външна повърхност са монтирани плоски ножове. Ножовете нарязват парчета месо от блока под формата на стърготини, които отиват в количка, разположена под барабана.

Механизмът за фрезоване се състои от два вала, въртящи се един към друг с набор от плоски ножове. Месният блок, под въздействието на собствената си маса, навлиза в зоната на въртящи се ножове, където се улавя от ножовете и се смачква.

Комбинираните механизми, предназначени за двустранно раздробяване на замразени блокове, са комбинация от машини за рязане на блокове и мелници.

Мелничките са голяма група машини за средно смилане на месни суровини. С помощта на тези машини обикновено се извършва първичното смилане на продукта преди по-нататъшното му производство.

За придвижване на месото в работната камера, подаването му към ножовете и изтласкването му през решетките на ножовете се използва въртящ се шнек със стъпка на завъртане, която намалява в посока на разтоварване на продукта.

Режещият механизъм на мелницата се състои от неподвижна решетка, въртящи се кръстовидни ножове, неподвижни ножови решетки с отвори с различни диаметри и затягаща гайка. Основният технологичен параметър на плота е размерът (диаметърът) на решетката му. Различните марки машини имат размери от 82 до 200 mm, които са включени в маркировката с последните две цифри (K7-FVP-82; K6-FP-120).

Степента на смилане на месото на мелницата и неговата производителност зависят от размера на отворите в изходната решетка и броя на двойките за рязане (решетка - нож). При малка степен на смилане (16 ... 25 mm) е достатъчна една двойка - горната част се сглобява с един нож и една решетка; с по-фино смилане (2 ... 3 mm), броят на режещите двойки се увеличава.

За нарязване на замразено месо и рибни продукти използвайте машината MRZP (фиг.).

Ориз. Машина за нарязване на замразени храни МРЗП: а - общ изглед; б - кинематична диаграма; 1 - опори; 2 - тяло; 3 - задвижвана половина на съединителя; 4 - задвижваща половина на съединителя; 5 - нож; 6 - траверси; 7 - свързващ прът; 8 - направляващи ленти; 9 - чугунена колона; 10 - колянов вал; I - лост; 12 - превключващ механизъм; 13 - плъзгащ се ключ; 14- плъзгач; 15 - продукт; 16 - марзан; 17-маса; 18-червячна скоростна кутия; 19 - ремъчно задвижване; 20 - двигател; 21 - манивела

Работните части на машината са колянов механизъм, плъзгач с нож и контролен панел.

Когато машината е в неработно положение, задвижващата и задвижваната съединителна половина се отварят под въздействието на електромагнит върху пружинния механизъм. Когато машината е включена, плъзгащ се ключ свързва двете съединителни половини с пружинен механизъм и движението от задвижването се предава през коляновия механизъм към плъзгача, който се движи надолу по водачите заедно с ножа и реже продукта. В този случай ножът се опира в марзана (подплата под острието), вкаран в жлеба на тялото и след това заема първоначалната си позиция.

Максималните размери на изрязания продукт са 180х380 мм. За да избегнете нараняване, машината се включва чрез натискане на два бутона едновременно.

За нарязване на месни полуфабрикати като азу, гулаш, кебап и бекон се използва машина M6-FRD. Машината се състои от заварена рамка, към която са закрепени монтажни елементи и части: планетарен нож; блок от плоски ножове; бункер; основният вал; десен и ляв ексцентрик; механично заключване; врата и електрическо оборудване.

Месото се подава в зоната на разрязване и се пресова с помощта на хидравличен цилиндър, чиято работа е синхронизирана с работата на сърповидния дисков нож. Дължината на нарязаните парчета се регулира със специално устройство, като размерът на парчетата е свързан с размера на рамките на ножа. Машината се предлага с рамки със следните размери: 6x6; 12x12; 16 х 16; 24х24 мм.

За нарязване на дребни месни и рибни полуфабрикати се използва машина тип A-FLR/2 (фиг.).

Ориз. Машина за рязане на полуготови месни продукти: 1 - захранващ конвейер; 2 - устройство за опъване; 3 - корпус; 4 - верижно задвижване на задвижването на захранващия конвейер; 5 - задвижване на захранващ конвейер; 6 - задвижващи механизми за надлъжно и напречно рязане на продукта; 7 - механизъм за напречно рязане на продукта; 8 - конвейер за отстраняване на продукта; 9 - сензор за включване на механизма за напречно рязане на продукта; 10 - корпус; 11 - механизъм за нарязване на продукта

Машината се състои от подаващ конвейер, механизъм за рязане на месни и рибни суровини, конвейер за изваждане на продукта и рамка.

Захранващият конвейер има верижна пластина с вертикални ограничители, между които се поставят суровините.

Механизмът за рязане на суровината се състои от пластинчати и дискови ножове. Пластинчатите ножове са фиксирани в две рамки за ножове, които извършват възвратно-постъпателно движение във взаимно перпендикулярни равнини. Дисковият нож извършва сложно движение в равнина, перпендикулярна на подаването на суровини към плочните ножове. Командата за рязане на продукта с циркулярен нож се дава от специален сензор за напречно рязане.

Суровините се зареждат в захранващ конвейер, който ги доставя до ножовете. Ножовете за плочи нарязват продукта на пръчици. Размерите на напречното сечение на блоковете се определят от разстоянието между ножовете в рамките.

При излизане от зоната на рязане на пластинчатите ножове продуктът въздейства върху сензора, който включва напречния механизъм. Дължината на лентите се задава с помощта на сензори. Нарязаната суровина влиза в изходящия конвейер и сензорът заема първоначалната си позиция. След това цикълът се повтаря.

Производителност на машината 250 kg/h; скорост на захранващия конвейер 0,02 ... 0,03 m/s; изход 0,09 ... 0,13 m/s; скорост на въртене на циркулярния нож 230 min -1 ; номиналната мощност на електродвигателя е 2,8 kW.

В заведенията за обществено хранене за средно смилане на месни и рибни суровини се използват различни видове месомелачки, чиято цифрова маркировка показва диаметъра на решетката на ножа в mm.

На фиг. Показана е проектната схема на месомелачката MIM-500.

Ориз. Структурна схема на месомелачката MIM-500: а - общ изглед; 1 - основа; 2 - задвижващ вал на скоростната кутия; 3 - тяло на работната камера; 4 - ръкав; 5 - набор от режещи инструменти; 6 - винтов пръст; 7 - съединителна гайка; 8 - шнек; 9 - ограда; 10 - тласкач; 11 - товарна купа; 12 - скоростна кутия; 13 - облицовка; 14 - задвижване с клиновиден ремък; 15 - електродвигател; 16 - ежектор; 17 - дръжка; б - кинематична диаграма; 1 - задвижване с клиновиден ремък; 2 - зъбен цилиндричен редуктор; 3 - шнек; c - режещи инструменти

Основната работна част на машината е режещият механизъм, състоящ се от ножове с четири остриета, неподвижно набраздяване и решетки за ножове. Ножовете с четири остриета имат режещи равнини, които образуват осем остриета. Сменяемата ножова решетка е с три отвора с диаметър 3,5 и 9,0 мм.

Работната камера има дълбоки винтови канали по вътрешната повърхност, за да се предотврати залепването на продукта. Движението на суровините в механизма се извършва от винт с намаляваща стъпка. Корпусът на машината съдържа задвижване, състоящо се от двигател с мощност 2,2 kW, ремъчна предавка и едностепенен редуктор. Производителността на машината е 500 кг/ч, скоростта на въртене на шнека е 200 об/мин.

Месомелачката MIM-105M е подобна по дизайн и принцип на работа на MIM-500, но има по-ниска производителност.

Настолни месомелачки от типа MIM-82M, MIM-250, MIM-82, M2 (764) се използват широко в заведенията за обществено хранене. Основната им разлика се състои в техния дизайн и индивидуални технически характеристики.

Месомелачката MIM-82 се състои от работна камера и задвижване. Зареждащата купа има предпазител с тласкач. Задвижването се състои от електродвигател и двустепенна винтова скоростна кутия.

В производството на храни се използват и месомелачки от типа MS2-150, MS2-70, MMP-N-1, UMM-2, които са сменяеми задвижващи механизми за универсални кухненски машини PM-1.1; ПУ-06; P-N; UMM-PV; ПУВР-04.

На фиг. Показани са някои видове месомелачки от универсални кухненски машини.

Ориз. Месомелачки на универсални кухненски машини: а - месомелачка MS2-70; b - месомелачка MMP-N-1; c - месомелачка UMM-2

Качеството на смилане и производителността на месомелачките зависи от състоянието на режещия инструмент. Възстановяването му се извършва чрез лапинг. Страничната част на острието на ножа се заточва на машина за заточване.

През последните години местната индустрия стартира производството на висококачествени месомелачки M8M, 8MM, M6M, 6MM, M4M, 4MM за магазини, кафенета, ресторанти и столове. Техническите характеристики на това оборудване са дадени в табл.

Специалният дизайн и материал на ножовете, както и решетките, осигуряват непрекъсната многосменна работа на месомелачките без повторно заточване на инструмента. Комплект решетки ви позволява да променяте степента на нарязване на месото.

Използването на винт с оптимална форма, получен в резултат на компютърно моделиране, в комбинация с други строго изчислени проектни показатели, осигурява най-надеждната и продуктивна работа с ниска консумация на енергия.

Наред с домашното оборудване, заведенията за обществено хранене използват вносни месомелачки от FAMA - Италия, MKN - Полша, MTR - Великобритания и др. Компактният им дизайн е съчетан с висока производителност и лекота на използване. По правило те са оборудвани със самонаточващи се ножове, а бункерът отговаря на международните стандарти за безопасност.

Ориз. Механизъм за рязане на месо в бефстроганов MBP-11-1:

а - общ изглед; 1 - тяло; 2 - вал на ножа; 3 - амортисьор; 4 - гребен; 5 - тласкач;

b - дисков фреза

Сменяемите задвижващи механизми на универсалните задвижвания P-N, PU-06 са механизми за нарязване на месо в говеждо строганов MBP-11-1 (фиг.), месни машини MS19-1400 и MRP-P-1.

Ориз. Механизъм за нарязване на месо в бефстроганов MBP-11-1: а - общ изглед; 1 - тяло; 2 - вал на ножа; 3 - амортисьор; 4 - гребен; 5 - тласкач; b - дисков фреза

Работното тяло на механизма MBP-11-1 е пакет от ножови дискове. Месото, подадено от тласкач, се нарязва на филийки и пада в поставен съд. Скоростта на въртене на вала с ножове е 80 об / мин, механизмът работи от фазово напрежение 220 V.

Конструкцията и принципът на работа на механизмите MC19-1400 и MRP-11-1 са подобни на стационарния рипер за месо MRM-15 (фиг.).

Ориз. Месоразтривач MRM-15: а - общ изглед; 1 - тяло на машината; 2 - капак; 3 - карета; 4 - скоростна кутия; 5 - задвижване с клиновиден ремък; b - корпус на скоростната кутия; 7 - електродвигател; 8 - микропревключвател; 9 - гнездо; 10- вилица; 11 - кондензатори; 12 - шнур; 13 - легло; б - кинематична диаграма; 1 - ремъчно задвижване; 2 - двойка червей; 3 - цилиндрична двойка; 4 - пакети от фрези

Машината за разрязване на месо се състои от корпус, задвижване и работен елемент. Задвижването включва електродвигател с клиновиден ремък и червячна скоростна кутия. Движението на дисковите зъбни ножове се предава чрез назъбена цилиндрична двойка. Пакетите с ножове се въртят в противоположни посоки. Порционните парчета месо, влизащи през устройството за зареждане, се подрязват (разхлабват) от двете страни.

Производителност на машината 1800 бр./ч.; скорост на въртене на работния вал 90 min -1 ; мощност на електродвигателя 0,27 kW; фазово напрежение 220 V; габаритни размери 500х260х390 мм.

За централизирано производство на кулинарни изделия е разработен и внедрен комплекс от машини за порциониране на месо МРПП-2000.

За смилане, смесване, нарязване, месене, емулгиране и вакуумиране на кайма се използват кутери К-45 КБ и ВК-125.

Фрезите се използват за окончателно смилане на месо, което предварително е било обработено на мелници за получаване на фино смлени месни суровини, мляни котлети, пастетна маса и други подобни продукти.

Финото смилане на месото на кутер се постига чрез нарязването му с бързовъртящи се сърповидни ножове в купа, въртяща се около вертикална ос. Купата може да бъде отворена или затворена. В последната версия операцията се нарича „вакуумно рязане“.

На фиг. Показана е кинематичната схема на фрезата, характеризираща принципа на работа на машината.

Ориз. Кинематична схема на фрезата: 1 - електродвигатели; 2 - задвижвания с клиновидни ремъци; 3 - скоростни кутии; 4 - купа; 5 - разтоварваща плоча; 6 - глава на ножа; 7 - вал на ножа

Приемащата купа се задвижва във въртене от електрически двигател чрез задвижване с клиновиден ремък и червячна скоростна кутия. Режещата глава, конзолно монтирана на режещ вал, монтиран в търкалящи лагери, се върти от електрически мотор чрез задвижване с клиновиден ремък.

Готовият продукт се разтоварва с помощта на устройство, което представлява плоча, монтирана на вал, който се върти от електрически двигател през скоростна кутия.

За смесване на мляно месо и риба с всички компоненти, посочени в рецептата, се използват смесители за кайма.

Домашната индустрия произвежда редица миксери с различен капацитет, които се различават по дизайна на отделните компоненти, но работят на същия принцип. Основните работни органи на машините са един или два въртящи се вала с ножове, които равномерно разбъркват каймата, насищайки я с въздух. Процесът на смесване, като правило, не надвишава 60 s.

За заведенията за обществено хранене най-подходящите смесители за кайма по отношение на производителността и консумацията на енергия са FM-150, L5-FM2-U-335, LPK-1000F420.

Най-простият дизайн и експлоатационната надеждност, характерни за тази група технологично оборудване, се намират в миксера за мляно месо L5-FM2-U-335.

Смесител за мляно месо от отворен тип се състои от рамка, резервоар за месене, където два винта се въртят един към друг, винтово задвижване и механизъм за зареждане. Въртенето на винтовете се извършва от електрически двигател чрез червячна предавка.

Механизмът за зареждане се състои от количка, предназначена за транспортиране на суровините до миксера за кайма, и устройство за преобръщане, монтирано в рамката.

Устройството за накланяне е система от лостове, задвижвани от червячна скоростна кутия с отделен електродвигател.

Готовият продукт се разтоварва през люкове, разположени на дъното на резервоара и отваряни ръчно чрез завъртане на маховика по посока на часовниковата стрелка.

За ускоряване на процеса на разбъркване на каймата, в конструкцията на машината е предвидено обръщане на въртенето на винтовете, което се осъществява от два бутона на контролния панел.

За производството на кнедли се използват местни машини за кнедли NPA и NPA-1M.

Автоматичните машини са непрекъснати машини, в които при ръчно зареждане на продукти в кошчета се получава автоматично и безотпадно формоване на полуготовия продукт. Те се състоят от бункер за тесто, бункер за пълнене (за мляно месо), бързосменяеми приставки за оформяне, оформящи барабани и устройства за поръсване или смазване на брашно.

Техническите характеристики на машините за кнедли са дадени в таблица.

По-мощни по отношение на производителността (240 ... 1200 kg / h) са автоматичните машини SUB-2M, SUB-ZM и SUB-6, предназначени за дозиране и оформяне на кнедли.

Дизайнът им се различава само по броя на барабаните за щамповане. Основните конструктивни елементи на машините са: транспортна лента; зареждащ бункер с шнеков разтоварвач за тесто; зареждащ бункер с лопатков миксер и ексцентрично ножово захранващо устройство за кайма; колектори за кайма и тесто с устройство за формоване; барабани за щамповане с повдигащо устройство; кош за брашно с бъркалка; задвижване и рамка.

Тестото и каймата от бункера се изпомпват в съответните колектори, а от тях в формовъчно устройство, което има два отвора: външен за тесто и вътрешен за кайма. Тестото с кайма излиза от формовката на непрекъсната струя под формата на напълнена тръба и се прехвърля в тави или лента от неръждаема стомана и поръсена с брашно. След това тръбата преминава под дисковете за щамповане. Когато тръбите се движат по конвейер, барабаните за щамповане се търкалят върху тях, поставяйки каймата и тестото в клетките, като едновременно с това формоват и залепват кнедлите.

За почистване на рибаизползвайте механизми MC17-40 и RO-1M1. Принципът на тяхното действие е един и същ. Разликата е, че устройството MC 17-40 е сменяем задвижващ механизъм на универсалното задвижване PM-11, докато механизмът RO-1M1 се произвежда с индивидуално задвижване, което е прикрепено към производствената маса с помощта на скоба. Производителността им е съответно 40 и 60 kg/h.

Резачката за двойни перки PR-2M е предназначена за премахване на гръбни, анални и опашни перки на риби от различни видове и размери.

Фрезата за перки се състои от две глави, монтирани на плоча и електродвигател за въртене на циркулярите. Трионите са защитени от специални щитове, които имат овални вдлъбнатини и направляващи прорези за перките, за да паснат под триона. Машината има две тави за отстраняване на отрязани перки и се подава вода за измиване на циркуляри и тави.

Машината за рязане на глави GOM е предназначена за отстраняване на глави на малки видове риби с различни размери. Работните части на машината са сменяеми ножове и три матрици за полагане на риба.

Ножовете са изработени под формата на тънкостенен цилиндър с краен режещ ръб. Те са прикрепени към вертикален вал. Валът от задвижващия механизъм извършва въртеливо и транслационно движение надолу, последвано от връщане нагоре и кратко спиране в първоначалното си положение за замяна на рибата.

Конвейер за рязане на риба KR-1предназначени за получаване и рязане на размразена риба. Състои се от задвижваща и опъваща секции, режеща секция за перки и наклонен скреперен транспортьор.

Задвижващата секция включва основа, задвижване, маси за рязане на риба, шест работни станции и тави за изхвърляне на отпадъци.

Към основата на секцията за опъване е фиксиран бункер. Бункерът е с три нивелира, два от които са фиксирани, а третият е с регулируема височина и служи за шибър. Всяко работно място разполага с дъска за рязане на риба и водопровод. Капацитет на транспортьора 240 кг/ч.

Наскоро си спомних една забавна случка. Всичко се случи в съседно село и го разказа близък приятел на тъста ми, така че това е наистина истинска история. И не акордеон - гарантирано!

Кавга с инспектора

Повечето рибари днес ловят риба изключително за собствено удоволствие, пускайки по-голямата част от улова обратно в резервоара. Малка част от рибарите ловят риба за храна (по-голямата част). Но понякога се натъквате на такива таласъми - бракониери, които за улов от 10 килограма са готови да унищожат тон риба, която не им трябва (няма голяма стойност) и я изхвърлят в близката гора . Където рибата гние.

Естествено, рибните инспектори се опитват да се борят с такива бракониери, доколкото е възможно, и често в смесица попадат невинни хора - обикновени рибари.

И така, в селото живееше един селски рибар, който ловеше риба главно за себе си, но понякога търгуваше с улова си - пенсията не беше толкова голяма, толкова голяма беше. Осолих хайвера, също за себе си и малко за продан. Някак си трябва да оцелееш. Абсолютно никакъв фанатизъм. Човекът не е причинил никакви щети на водните ресурси на Русия и освен това да го направи сам е просто нереалистично.

Но един ден демонът заблуди малкия човек: той ухапа с един от рибните инспектори по някаква причина и му каза, че той (инспекторът) е издънка и никога няма да може да го хване „в крачка“. ”

И този закон влиза в сила само когато на брега на реката бъде хванат рибар с риболовни принадлежности. Е, инспекторите, в подкрепа на колегите си, също спазиха принципа - и при всеки удобен случай проверяват човечеца за улова.

Умен рибар!

И тогава, един ден, те го спряха по пътя от резервоара, а зад гърба на човека имаше кутия, 35 - 40 л. Те бяха възхитени - казват, този път определено го получиха!

Хайде отваряй! И те стоят там щастливи! Е, човекът го отваря, а вътре е MEAT! Най-обикновена рибна кайма. Кутия пълна с рибна кайма! Очите на инспекторите се разшириха от изненада. Законодателството не споменава нито дума за каймата, защото... Глобата трябва да се изчислява според броя на опашките. Освен това има една добра сума за женска и съвсем различна за крокер. Няма нищо за представяне на рибната инспекция. Трябваше да пусна изобретателния рибар.

Инспекторите не могат да покажат нищо за каймата!

Малкият разбра, че е прекалил с твърдението си и разбра, че рибарските власти няма да го пуснат да мине, но трябва да храни семейството си. Е, хрумна ми да взема месомелачка със себе си на риболов. На мястото за риболов той построи маса и усука уловената риба точно там в кайма. Тенджерата се готви! История, достойна за монолог - Михал Михалич Задорнов.