Първоначални материали за производство на чугун, тяхната подготовка за топене. Производство на чугун: суровини, съоръжение за доменни пещи, технология за топене на чугун, топене на доменни пещи

Производство на чугун. Суровини за производство на чугун

Металургията е науката за индустриалните методи за производство на метали и техните сплави. Това е една от най-древните науки. Обратно в 4-3 век. пр.н.е. хората започнаха да миришат метали (мед, калай, прасета). Клоните на металургичната промишленост са черна, цветна металургия и машиностроене. Желязната металургия е един от най-важните отрасли на тежката индустрия. Той доставя машиностроене и металообработваща промишленост с основни суровини, а строителството е един от основните структурни материали.

Основните продукти от черна металургия са черни метали: чугун и стомана. Черните метали са сплави главно от желязо и въглерод, но могат да съдържат и други елементи: силиций, манган, фосфор, сяра. Ако съдържанието в жълтата въглеродна сплав не надвишава 2%, тогава сплавта се нарича стомана, ако въглеродното съдържание е от 2% до 6%, тогава сплавта се нарича чугун.

Черната металургия в Приднестровието се представлява от Молдовския металургичен завод (MMW), който произвежда стомана и различни видове валцувани продукти от малка степен. Отпадъчен метал се използва като суровина, която идва предимно от външната част на Приднестровието. Строителството на завода започна през 1980 г. и завърши през 1985 г. През 80-те години предприятието сътрудничи тясно с металургичните предприятия на ОНД. Разпадането на СССР наруши съществуващите връзки и значително стесни пазара за продажба на продуктите на завода. Навлизането на чуждестранни пазари направи изключително важно реконструкцията на едно предприятие, за да се повиши конкурентоспособността на продуктите. за през последните години MMZ придоби значителен престиж и опит в работата с потребителите на валцовани метали в най-голяма степен различни страни на света. Това се отразява в постоянното нарастване на дела на износа в общото производство на стомана и валцувани продукти.

Изходните материали за производството на чугун са руди, горива и потоци. Основният вид суровина е жълтата руда, която се състои от скали, които съдържат главно химически съединения от желязо и кислород и празни скали, състоящи се от оксиди от силиций, алуминий, калций, магнезий и др.

Стойността на жълтата руда се определя от съдържанието на желязото в него, степента на редуцируемост, вида и състава на празните скали и съдържанието на вредни примеси. С увеличаването на съдържанието на желязо в суровините се намаляват разходите за подготовка на рудата, увеличава се производителността на доменните пещи и се намалява потреблението на кокс. Това в крайна сметка води до намаляване на разходите за топене на чугун.

Икономиката на процеса на топене също зависи от степента на редуцируемост на окисите на желязо, съдържащи се в рудата. когато се използват трудно за ремонт руди, специфичният разход на гориво се увеличава и продължителността на топенето се увеличава. Наличието на вредни примеси (сяра, фосфор и др.) В рудата води до влошаване на качеството на полученото чугун, е изключително важно да се добавят допълнителни разходи за тяхното отстраняване.

Следните са от индустриално значение: видове руди :

1) магнитно желе, съдържащи 45-70% от жлезите под формата на оксиди на две и тривалентна жлъчка. В рудата има малко вредни примеси, има магнитни свойства, трудно се възстановява;

2) червено желе с 55-60% от дрождите под формата на двувалентен железен оксид, практически без вредни примеси, лесно възстановими;

3) кафяво желе, 35-50% от черния дроб като кристален хидрат на железен оксид, значително съдържание на вредни примеси, лесно се възстановява;

4) спаринг де ?? eznyak, съдържанието на желязо под формата на карбонат е 30-45%.

Олейните руди, в допълнение към основния компонент, съдържат никел, ванадий, кобалт и др.
Публикувано на ref.rf
елементи. При топенето те преминават в чугун, легират и подобряват физикохимичните свойства.

Източникът на топлина за топене на руда е гориво. Също така участва в химични реакции, които се провеждат в доменни пещи. Коксът и природният газ се използват като гориво. Природният газ е ефективен заместител на кокса. Нейната експанзия допринася за по-рационално използване на кокс, регистрира спад в потока, което оказва значително влияние върху цената на намаляване на желязо, тъй като цената на газа е много по-ниска от цената на кокс.

Потоци са между суровините в топенето на желязо и представляват sebyamin ?? eralnye вещества добавени към партидата за понижаване на температурата на топене на отстраняване на камък и шлака отпадъци във формата на ненужни компоненти (пепел, сяра и скални). Видът на потока зависи от вида на окисите, съдържащи се в рудата. Ако те са киселата flyusov- като варовик, доломит, основния шлака, отворен огнище, в случай ако повече основни оксиди на потоци използвани като силициев диоксид, кварц и други.

Избират се рудата, горивото и потоците, взети в конкретни дози (по тегло) таксата.

Производство на чугун. Суровината за производството на чугун е концепцията и типовете. Класификация и характеристики на категорията "Производство на чугун: суровини за производство на чугун" 2014, 2015 г.

Изходните материали за производството на чугун са руди, горива и потоци. Основният вид на суровини са желязна руда, желязо-съдържащ химично съединение с кислород и скални примеси от алуминий (Al 2O 3), калциеви и магнезиеви оксиди (СаО, MgO) и други.

Стойността на желязната руда се определя от съдържанието на желязо в нея. Наличието на вредни примеси (сяра, фосфор и др.) Води до влошаване на качеството на чугуна и необходимост от допълнителни разходи за тяхното отстраняване.

В Украйна добива желязна руда: хематит (Fe 2O 3) със съдържание на желязо от 55-60% (Кривой Рог депозит) и кафяво желязо (2Fe 2O 3 3H 2 O) със съдържание на желязо от 35-50% (Kerchenskoye депозит).

Желязна руда освен основният компонент съдържа никел, ванадий, кобалт и други елементи, които, когато се движат в топене доменната пещ чугун, легирана и подобряване на неговите физикохимични свойства.

Източниците на топлина за топене на рудата са гориво-кокс, който се получава от коксуващи се въглища чрез загряване в специални пещи до 1000-1100 градуса без достъп на въздух. Коксът участва и в химическите реакции на производството на чугун.

Сред суровините в топенето на желязо включва потоци - минерални вещества, добавени към партидата за понижаване на температурата на топене на отстраняване на камък и шлака отпадъци във формата на ненужни компоненти (пепел, сяра и скални).

Рудата, горивото и потоците, взети в определени дози (по тегло), се наричат такси. За производството на висококачествен чугун е необходима подходяща подготовка на зарядните материали. Получаване на топене рудата трябва да има желания състав и определен размер на части (20-40 mm), така че едрите парчета се разтрошават и класирани - агломерация. При ниско съдържание на желязо в рудата се подлага на неговото обогатяване (лошо желязна руда GOKov Кривой Рог) главно чрез магнитна сепарация в комбинация с изпичане и флотация.

Понастоящем повече от 25% от желязна руда се подготвя за топене, за да се стигне до доменна пещ желязна руда определен размер, еднакъв химически състав, богата на желязо и добро оползотворяване. Колкото по-внимателно е подготвена рудата за топене, толкова по-нисък е разходът на гориво и по-високото качество на чугуна.

Основните видове подготовка на железни руди са рудодобива и агломерацията на рудата. Най-често срещаните методи за агломерация са агломерацията и производството на пелети (пелетизиране). Агломерационни руди е, че зарядът се въвежда потоци и други полезни добавки, и чрез изгаряне на гориво в слоя от синтерован материал, порьозен, стабилна и добре редуцируем материал в доменната пещ - разредени агломерат. С развитието на методи за концентрация руда и увеличаване на специфичното тегло на концентрата в общия суровината започна да се прилага нов начин на подготовка на рудата - пелетизиране. Същността на метода се състои в първоначалната смес от частици пелетизацията и последващо изпичане на получените пелети с размер 25-30 mm, които съдържат 70-95% желязо, еднакви по състав и имат висока механична якост.

Технология на топене на чугун

Доменни пещи (фиг. 7.1) е шахтова пещ с кръгло напречно сечение, затворено в заварена метална кутия 25-30 мм в горната и 35-50 мм в долната част. Отвътре пещта е облицована с огнеупорни тухли.

Съвременната доменна пещ се състои от върха, вал, тигел, раменни колани и огнище. В горната част на пещта е инсталиран на гърлото на приспособлението за пълнене 1, която служи за пълнене на материали за зареждане, и тръби пара 2, която се дава от доменна пещ газ.

Долната част - рогът има цилиндрична форма. В горната част на огнището дюзите 3 са разположени, през които се подава в пещта, предварително загрята до 1000-1200 градуса въздух и природен газ. Долната част на пещта, в която се събират желязо и шлака, се нарича гора. Над него е Отвор за източване 5 за производство на чугун и на височина 3-3.5 m шлака отвор 4. Както Отвор за източване запушена огнеупорен тяло и удари преди освобождаването на желязо.

процес доменна пещ същност се състои в намаляване на железни оксиди, при условие, че непрекъснато взаимодействие заряд материали спускащите се и нагоре поток на горими газове, образувани при изгарянето на кокс в пещта.

При нагряване зареждане възниква отстраняване на влага и разлагане на карбонати и железни оксиди под действието на СО на газове, Н2 и твърд въглероден кокс постепенно се превръща в схема желязо O 3 F 2, F 3 О 4, FeO, Fe.

Основният и най-важен процес в пещта на доменната пещ е изгарянето на въглероден диоксид. В резултат на изгарянето на кокс генерира топлина, необходима за процеса, редуциращи газове се образуват и освобождават обем, който улеснява движението на заряда от горе до долу. В доменната пещ желязото се редуцира почти напълно. Непрекъснато контактуване на газ и кокс гореща доменни пещи, гъбесто желязо от намалените агломерат парчета, топчета или руда постепенно наситен въглерод. При 1135 градуса в желязо, 4,3% от въглерода може да се разтвори.

Карбуризация на желязо, т.е. нейното въглеродно насищане, се среща главно в областта на пещното рамо. Тук капки от FeC сплав форма, които капене пещ пещ. При движение надолу на течния метал влиза в контакт с части от горещ кокс, въглероден се разтваря в желязото, концентрацията на въглероден се повишава до 3.5-4.5%. В допълнение към въглерода, частично намаленият силиций, манган, фосфор и сяра се прехвърлят в желязната стопилка. Тази многокомпонентна желязна сплав се нарича чугун. В зависимост от състава на заряда в желязото може да бъде хром, никел, ванадий, титан, мед и арсен.

Продукцията на топилните продукти се прави отделно: чугун - на всеки 1.5-2 часа, шлака - 1 час. Желязо се произвежда в железни кофи и транспортирани до разливане на слитъци или за по-нататъшна преработка в стоманодобивни магазини. Доменната пещ работи непрекъснато в продължение на 10-12 години, след което подлежи на основен ремонт.

Материален баланс на топене на доменни пещи

Съставът на материалния баланс на топенето се основава на основния закон на химията - законът за опазване на материята, открит от M.V. Lomonosov, според който масата на всички реагиращи вещества е равна на масата на всички реакционни продукти.

При проектирането на пещите при подготовката на баланса се използват данните, получени при изчисляването на заряда, газовете от доменните пещи и взрива. Балансът обикновено се слива с малко несъответствие от порядъка на 0.5-1.0%. Като пример, материалният баланс на топенето на доменни пещи е представен по-долу:

Задайте, кг

Агломерат 130.0

Пелети 615,0

Кокс 480,5

Издухване 1700.3

Природен газ 95.2

Общо 4021.0

Получено, кг

Чугун 1000,0

Шлака 420,0

Изсушете с лента 2461,0

Влажност и прах 73.0

Възстановяване на влага 67.0

Общо 4021.0

Продукти за производство на доменни пещи

Основният продукт на производството на доменни пещи е чугун - сплав от желязо с въглерод (2-4,5%) и други елементи (манган, силиций, фосфор, сяра и др.). Всички видове чугун, топени в доменни пещи, са разделени според предназначението им в преливане, леене и специален чугун.

Около 85% от всички топени чугуни са от чугун, който съдържа 3.2-4.5% С, 0.3-1.2% Si, 0.2-1% Mn, 0.15-0.0% , 2% Р и 0.02-0.07% S. Такъв чугун се характеризира с повишена твърдост, чупливост и следователно се използва за производство на стомана.

Леярският (сив) чугун се характеризира с повишено съдържание на силиций (до 4%), има добри отливки и се използва за производството на различни части. Разнообразието от чугун от чугун е естествен легиран чугун, получен от руди, съдържащи ванадий, хром, никел и др. Такава чугун е добър структурен материал.

Специалните отливки са сплави с високо съдържание на един или два основни компонента. Така феросилицийът съдържа повече от 13% силиций, фероманган до 75% манган. Тези феросплави от доменни пещи се използват за деоксидиране и легиране на стомани.

В резултат на топенето в допълнение към чугунът се получават някои странични продукти: шлака, газ от доменни пещи и прах от доменни пещи. Шлака от доменни пещи Това е сплав от отпадъчна скала, потоци и кокс пепел, се използва като строителен материал. От него се правят шламови блокове, шлака. Повечето шлаки се гранулират и служат като суровина за производството на цимент. Газът от доменни пещи след почистването им от прах се използва в доменната пещ на въздухонагреватели и за работа с вентилатори. Горният прах се улавя и се използва при производството на агломерат.

Маркиране на чугун.

Сив ютии букви означават MF (сив чугун) и номера (например, SCH12, SCH15, SCH18, SCH21, SCH23, SCH24, SCH32, SCH36, SCH40) показва временната средната якост на опън (KGF / mm 2). Например, SCH12 клас желязо р има ≥12 кгс / mm2 (120MPa) в SCH40- Q = 40 кгс / mm 2 (400 МРа).

Сферографитен и ковки ютии маркират съответно буквите КН и HF и числа (например, VCH40-10, VCH45-5, VCH50-2,5, KCH30-6, KCH33-8, KCH35-10, KCH37-12, KCH45-6, KCH50 -4, KC56-4, KC60-3), като първите две цифри показват средното q в и следното за относително удължени.

Специалният чугун има обозначения в маркировката, които показват тяхната значимост. Например, антифрикционни (А) глади SYD-1, SYD-2 AKCH-1 AVCH-1 са проектирани да работят в тандем с топлинно обработено (нормализирана и закалено) вал, SYD-3 AKCH-2 и AVCH-2 - сдвоен със суров (в състояние на доставка) вал.

Топлоустойчива чугуни ZHCH отбелязани букви, цифри показват средната процента съдържанието на основния (Cr, Si, Al) допинг елемент (например, ZHCHH-20 ZHCHH-22).

Основните направления в подобряването на производството на доменни пещи.

Най-важните технически и икономически показатели за експлоатацията на доменните пещи са факторът на използване на полезен обем (KIPO) и специфичното потребление на кокс. Първият индикатор се определя от съотношението на полезния обем на пещта (m 3) към средния дневен капацитет (t). Колкото е по-висока производителността на пещта, толкова по-нисък е коефициентът на използване на полезния обем.

Тази цифра е средно 0,5 ... 0,7, а в някои пещи е намалена до 0,4. Вторият индикатор - специфичното потребление на кокс - също характеризира ефективността на доменната пещ.

Това е така, защото цената на кокс е повече от половината от цената на чугун. Намаляването на двата показателя дава голям икономически ефект.

Един от начините за подобряване на икономиката на производството на чугун е да се подобри подготовката на зареждащите материали и да се засили процесът на топене. Използването на агломерати с флюс позволява да се увеличи производителността на труда с 10-30%, за да се намали консумацията на кокс с около 20%. Замяната на синтерова с пелети допълнително увеличава леенето с чугун с 5 ... 8% и леко намалява консумацията на кокс.

Интензифицирайте топенето чрез увеличаване на налягането в горната част (допринася за по-равномерно разпределение на налягането на газа над секцията на пещта, по-пълно намаляване на желязото); обогатяване на взрива с кислород (повишава температурата на изгаряне, ускорява възстановяването на силиций, манган); издухва в пещта природен газ и въглищен прах (намалява потреблението на кокс с 10 ... 15%, ускорява процеса на възстановяване).

От голямо значение е и механизация и автоматизация на процеси като контрол на температурата в пещта, дозиращи зареждане материали хранене, въздушни и др. През последните години, за контролиране на процеса на топене започнали да използват електронни компютри.

Производство на желязо - Химия, химическа технология Суровини за железария обслужва желязна руда, разделена в ...

Суровините за производство на чугун са желязна руда, разделени на четири групи:

Руди от магнезиев железен оксид или магнитна желязна руда, съдържат 50-70% желязо и се състоят основно от магнетит на Fe3O4 магнетит. Магнезиевият железен оксид е трудно да се възстанови.

Руди на безводен железен оксид (червена желязна руда) съдържат 50-70% желязо под формата на минерален железен Fe 2 O 3. Червените железни минерали се възстановяват по-лесно от магнитната желязна руда и обикновено съдържат малки количества фосфор и сяра

Руди от воден железен оксид или кафява желязна руда съдържат желязо като химическо съединение на неговия оксид с вода Fe2O3 * nH2O и променливо количество адсорбирана вода. Тези руди са предимно бедни в съдържанието на желязо (25-50%). Рудите са замърсени с вредни примеси и е препоръчително да ги обогатите предварително.

Руди от сол на въглеродна желязо или желязна руда, съдържат 30-37% желязо във формата на сидеритов минерал FeC03.

Приготвянето на желязна руда за топене на доменни пещи обикновено включва процеси на раздробяване, скриниране, сортиране по размер, усредняване и обогатяване. Приготвената желязна руда се зарежда в доменната пещ заедно с въглеродния материал (кокс) и потока.

В света около 99% от чугуна се разтопи на кокс. Коксът трябва да е силен, порьозен и да съдържа ограничено количество примеси.

Изгарянето в огнището на доменната пещ поради взрив на кислород, коксът образува газ, богат на въглероден оксид, който е редуцираща железни оксиди. По време на изгарянето на кокс в доменната пещ са висока температура, която осигурява необходимите физични и химични процеси и образуването на слети продукти. Потоци са заредени в доменната пещ за образуване на скални примеси и пепел кокс топим течлив и лесно отделен от желязо шлака, състояща се от силикати и алуминати на калция и магнезия. Като потоци, без съдържание на сяра и свободен от фосфор калциев карбонат и доломит CaCO 3 * MgCO 3

Доменната пещ е вал с кръгло напречно сечение. Желената руда, коксът и потоците се подават в пещта отгоре с наклонен асансьор. Образувани по време на чугун доменната пещ и шлаката са периодично извежда от рог чрез съответния Отвор за източване отделно. Въздухът навлиза в пещта през втулки, намиращи се в зоната на пещта на пещта. В тази зона на пещта се създава окислителна атмосфера, и кокс въглерод изгорени чрез взаимодействие:

C + 02 = С02 + 409 kJ

С + СО2 = 2 СО - 165,8 kJ.

Създадена през повишенията на пещ на газ за горната част на пещта, като топлина, за да суровинни материали и взаимодействие с тях като редуктор. Най-високата температура в доменна пещ достига 1800 0 С. Както намаляване на заряда от горната част на пещта в гореща зона доменна пещ следните процеси се появят: разграждането на компонентите на заряда, намаляването на железни оксиди и други съединения, формирането на желязо (железен цементация), шлака и топене.

Възстановяването на железни оксиди е основната цел на топенето. Твърди железни оксиди са намалени с въглероден монооксид в следния ред: Fe 2O 3 → F 3 О 4 → FeO → Fe

Възстановяването е възможно, ако якостта на свързване на кислорода с редуциращия агент е по-голяма, отколкото при метала.

Намаляването на железните оксиди с въглероден окис протича съгласно реакциите:

3Fe 2O 3 (а) + = CO 2Fe 3 О 4 (а) + СО 2 + 63,1 кДж

Fe3O4 (TV) + СО = 3FeO (TV) + С02 - 22,4 kJ

FeO (TV) + СО = Fe (TV) + С02 + 13.2 kJ.

Образуването на шлака протича едновременно с намаляването на желязото от неговите оксиди. Процесът на шлайфане влияе върху състава и качеството на чугуна и работата на пещта като цяло. Ниска топене смес от флюс и скални примеси трябва да бъде 1250-1350 0 ° За да се постигне тази температура трябва да има определено съотношение на СаО, MgO, Al 2O 3 и SiO 2 в сместа. Плътността на стопената шлака е по-малко от чугун, така че се натрупва в пещта над стопения желязо. За да се избегне преход FeO в шлаката е необходимо да се увеличи алкалността на шлака (СаО излишък). За отстраняването на сярата и фосфора от метала е необходима и по-голяма алкалност на шлаката.

Чугунът е разделен на приложения за леене, повторно леене и специални.

Чугунът е предназначен за производство на чугунени продукти чрез леене. Съдържа 2-4% силиций и 0.3% фосфор. Чугунът, съдържащ никел, ванадий, хром, се нарича легиран и се използва за специално леене.

Бурканът е предназначен за производство на стомана. В зависимост от метода на преразпределение желязо в стомана разграничени: Bessemer, огнище, Thomas чугуни Open Огнище обработват стомана в мартеновски пещи, Bessemer - разтопено желязо чрез продухване на въздух в конвертор с киселина облицовка е преработен Thomas желязо в стомана в преобразуватели с основния подплата.

13.9.3. Производство на стомана.

Преразпределението желязо в стомана е да се намали броят на въглерод от неговото окисление, евентуално по-пълно отстраняване на сяра и фосфор, и в привеждане в стоманата на изискваните граници на силиций, манган и др. Елементи.

Въглероден окисляване може да се извърши по два метода: разпенващ кислород през стопения желязо - процесът на превръщане и прибавяне на стопен желязо в твърд окислител (желязна руда, мащаба и т.н.) - процес отворена огнище.

В двата метода, въглерод се окислява до въглероден окис и въглероден двуокис, като примеси като силиций и манган до голяма степен преминават в шлаката като SiO 2 и МпОг. За да се отстрани сярата и фосфора, е необходимо да се поддържа повече от количеството калциев оксид в шлаката. Има киселинни и основни методи за преобразуване на чугун в стомана. Киселинните методи се използват за чугун, съдържащ малко фосфор и сяра. В отворено огнище процеса киселинни и основни методи преразпределение желязо в стомана се извършват в мартеновски пещи. В метода на конвертора се нарича киселинен метод за превръщане на чугун в стомана bessemer, се нарича основният метод томас, Течният чугун се излива в преобразувател, който е съд, изработен от листова стомана, кислородът се впръсква през дюзата под налягане. Конверторът има устройство за неговото въртене. Изливането на чугун се получава през врата. След отливането на чугун започва да се раздува. Когато кислородът се раздухва през стопеното желязо през първия период, желязото се окислява.

2Fe + О2 = 2FeO + 518.8кдж

Образуваният железен оксид реагира със силиций и манган според реакциите:

Si + 2 FeO = 2Fe + Si02 + 369.6 kJ

Mn + FeO = Fe + MnO + 126,4 kJ

Окиси на примеси се издигат до шлаката. Металът се затопля и температурата му достига 1600 0 С. Продължителността на този период е 3-4 минути. Това се нарича период на образуване на шлака. Във втория период взаимодействието на железен оксид с въглерод възниква:

С + FeO = Fe + СО - 75 kJ.

В третия период, в резултат на намаляване на концентрацията на въглерод в метала, неговата оксидация се забавя и окисляването на силиций, манган и желязо се усилва. В края на потапянето, стоманата все още не е готова, тъй като в нея има FeO, което я прави червен и студен. За намаляване на FeO към преобразувателя или кофата по време на отливането на стомана добавете деоксидатори - огледален чугун или феросилик. Фосфорът, съдържащ се в чугун, преминава в стомана. Недостатъкът на метода на Bessemer е повишената загуба на метал, дължаща се на окисляването на желязо до FeO, което преминава в шлаката. Високата конверторна мощност, липсата на консумация на гориво и сравнителната простатика на обслужването обаче доведоха до преобладаващото развитие на производството на стомана на метода на конвертора, тъй като е по-икономичен.

Thomas бесемеров процес се характеризира с главно на факта, че фосфор съдържащи се в желязото, докато разпенващ кислород през стопения желязото се окислява до Р 2О 5, което по-нататък взаимодейства с вар добавя към преобразувателя и конвертор облицоващия материал.

Методът Мартен позволява превръщането на чугун от различни състави. Загубите на метал са незначителни. В настоящето. около 80% от стоманата се топи в пещи с открити пещи. Обаче методът с отворено огнище е по-малко печеливш от този на конвертора; Изграждането на отворени огнища е по-скъпо от конверторите.

Стопенето на стомана в електрически пещи се използва за производство на висококачествени въглеродни и специални стомани. Преобладаващото количество електрическа стомана се топи в дъгови пещи. В електрически пещи се постига лесно температура 2000 градуса по Целзий или по-висока, което позволява топенето на огнеупорни стомани и процеса на силно основни шлаки, които позволяват по-пълно отстраняване на сярата и фосфора от стоманата.

Свойствата на стоманата до голяма степен се определят от нейния състав, по-специално от съдържанието на въглерод. В технически чисто желязо съдържа до 0,02% въглерод. Такова желязо има висока пластичност. Тъй като въглеродното съдържание се увеличава, твърдостта и якостта на стоманата се увеличават и пластичността му намалява едновременно. Манганът, чието съдържание на стомани варира от 0,2 до 1,0% и повече, увеличава твърдостта и якостта на стоманата и в същото време намалява пластичните свойства. Силиконът увеличава якостта на стоманата. Никел, хром, волфрам, молибден, ванадий, кобалт, титан и някои други метали се въвеждат в стоманата, за да се получат специални свойства. Чрез химичния състав стоманата е разделена на въглеродни и легирани. С назначаванетостоманата е разделена на структурни инструменти и стомани със специални свойства (неръждаема, киселинно устойчива, топлоустойчива и др.) Сярата, фосфорът и разтворените газове са вредни примеси в стоманата.

Процесите на директно производство на желязометодите за получаване на желязо от желязо, метализирани суровини, чугун или стомана директно от сурови материали от желязна руда се избягват, заобикаляйки процеса на домейна. Съществуващите методи за директно производство на желязо са подразделени:

1) На физичното състояние на получения продукт и съответно на температурата на процеса при:

Производство на желязо от гъба и метализирани пелети при температура под температурата на топене на гангюкса;

Получаване на пурпурно, т.е. прилепнала маса от гъба желязо в точката на топене на отпадъчната скала с образуването на шлака;

Приготвяне на течна стомана при температури над точката на топене на желязото.

2) Естеството на използвания редуктор е:

Използване на твърди редуциращи агенти;

Използването на газообразни редуциращи агенти (СО, Н2)

3) относно състоянието на слоя преработени суровини и, съответно, върху дизайна на използваното оборудване:

Възстановяване в гъст фиксиран слой;

Възстановяване в гъст подвижен слой;

Възстановяване на окачения слой;

Възстановяване във флуидизираното легло.

От тези методи процесите на получаване на гъсто желязо и метализирани пелети от висококачествени руди се възстановяват най-често чрез редуциране на газообразните редуциращи агенти в валови пещи.

Край на работа -

Тази тема принадлежи към раздела:

Химическа технология

Федерална държавна образователна институция ... по-висока професионалното образованиеДържавният университет в Новгород е кръстен на Ярослав Мъдри ...

Ако имате нужда от допълнителни материали по тази тема или не сте намерили това, което търсите, ви препоръчваме да използвате търсенето в нашата база данни:

Какво ще направим с материала:

Ако този материал се оказа полезен за вас, можете да го запазите на страницата си в социалните мрежи:

чуруликане

Всички теми в този раздел:

11. 2 Основни закономерности на хомогенните процеси 12.1 Характеризиране на хетерогенните процеси 12 Хетерогенни процеси 12.1 Характеризиране на хетерогенните процеси

Околната среда
Източникът на задоволяване на човешките материални и духовни нужди е природата. Той представлява и средата на своето местообитание - околната среда. В околната среда, естественото

Производствената дейност и ресурсите на човека на планетата
Състоянието на съществуване и развитие на човечеството е материално производство, т.е. социално-практичната връзка на човека с природата. Разнообразният и гигантски мащаб на промишленото производство

Биосферата и нейната еволюция
Околната среда е сложна многокомпонентна система, компонентите на която са взаимосвързани чрез множество връзки. Екологията се състои от няколко подсистеми, всеки от които

Химическа промишленост
Съгласно целта на производството индустрията е разделена на отрасли, една от които е химическата промишленост. Специфично тегло химическата и нефтохимическата индустрия като цяло

Химическа наука и производство
3.1 Химическа технология - научната основа на химическото производство Модерното химическо производство е многотонажно, автоматизирано производство, основите

Характеристики на химическата технология като наука
Химическата технология се различава от теоретичната химия, не само от необходимостта да се вземат предвид икономическите изисквания за изследваното от нея производство. Между задачите, целите и съдържанието на теоретичните

Връзка на химическата технология с други науки
Химическата технология използва материал от редица науки:

Химически суровини
Суровината - един от основните елементи на технологичния процес, който до голяма степен определя икономията на процеса, избора на технология. Суровината е естествен материал

Ресурси и рационално използване на суровините
В цената на химическите продукти делът на суровините достига 70%. Ето защо проблемът с ресурсите и рационалното използване на суровините по време на преработката и добива е много актуален. В химическата промишленост

Подготовка на химически суровини за преработка
Суровините, предназначени за преработка в готови продукти, трябва да отговарят на определени изисквания. Това се постига чрез комплекс от операции, които изграждат процеса на подготовка на суровините за преработка.

Замяна на хранителни суровини, не храна и растителни минерали.
Успехът на органичната химия дава възможност да се произведат редица ценни органични вещества от различни суровини. Например, етилов алкохол, използван в големи количества при производството на синтетични

Използване на вода, водни свойства
Химическата промишленост е един от основните потребители на вода. Водата се използва в почти всички химически отрасли за различни цели. В някои химически заводи консумацията на вода

Обработка на промишлени води
Вредното въздействие на примесите, съдържащи се в индустриалната вода, зависи от тяхната химическа природа, концентрация, дисперсно състояние, както и технологията на специфичното производство на вода. слънце

Използването на енергия в химическата промишленост
В химическата промишленост се извършват различни процеси, свързани или с разпределението, или с разходите, или с взаимно преобразуване на енергията. Енергията се изразходва не само за извършване на химията

Основният източник на енергия, потребяван от химическата промишленост, са изкопаемите горива и техните преработвателни продукти, водната енергия, биомасата и ядреното гориво. Енергийна стойност на индивида

Технически и икономически показатели на химическата продукция
За химическата промишленост като индустрия на мащабно производство на материали не само технологията е важна, но и тясно свързаният с нея икономически аспект, на който

Структура на икономиката на химическата промишленост
Важни показатели за оценка на икономическата ефективност са и показателите като капиталови разходи, производствени разходи и производителност на труда. Тези показатели зависят от структурата на икономиката

Материални и енергийни баланси на химическата продукция
Първоначалните данни за всички количествени изчисления, извършени в организацията на ново производство или оценката на ефективността на съществуващите, се основават на материални и енергийни баланси. тези

Концепцията за химико-технологичния процес
В процеса на химическо производство суровините (суровините) се преработват в желания продукт. За тази цел е необходимо да се извършат редица операции, включително подготовката на суровините за прехвърлянето им в реакцията

Химически процес
Химичните процеси се извършват в химичен реактор, който представлява основния апарат от производствения процес. От конструкцията на химичния реактор и начина на неговото функциониране ефективността в

Скоростта на химическа реакция
Скоростта на химичната реакция в реактора се описва от общото уравнение: V = K * L * DC L-параметър, характеризиращ състоянието на реагиращата система; K Конст

Общата скорост на химичния процес
Тъй като за хетерогенните системи процесите в зоните на реактор 1, 3 и 2 се подчиняват на различни закони, те се процедират с различни скорости. Общата скорост на химичния процес в реактора се определя от

Термодинамични изчисления на химико-технологичните процеси
Термодинамичните изчисления на химическите реакции са много важни при проектирането на технологичните процеси. Те ни позволяват да направим заключение за основната възможност за тази химическа трансформация,

Равновесие в системата
Добивът на желания продукт на химичния процес в реактора се определя от степента на сближаване на реакционната система със състоянието на стабилно равновесие. Стабилното равновесие отговаря на следните условия:

Изчисляване на равновесието чрез термодинамични данни
Изчисляването на равновесната константа и промяната в Gibbs енергия позволяват да се определи равновесния състав на реакционната смес, както и максималното възможно количество на продукта. Изчисляването на конт

Термодинамичен анализ
Познаването на законите на термодинамиката е необходимо за инженерите не само за извършване на термодинамични изчисления, но и за оценка на енергийната ефективност на химико-технологичните процеси. Стойността на анализа

Химическо производство като система
Производствените процеси в химическата промишленост могат да се различават значително по отношение на видовете суровини и продукти, условията на тяхното поведение, силата на оборудването и т.н. Въпреки това, за всички сортове на бетон

Моделиране от химико-технологичната система
Проблемът на мащабния преход от лабораторния експеримент към индустриалното производство при проектирането на последния се решава чрез метода на моделиране. Моделирането е метод на разследване

Избиране на диаграма на процеса
Организацията на всеки КТП включва следните етапи: - разработване на химически, принципни и технологични схеми на процеса; - избор на оптимални параметри на процеса и монтаж

Избор на параметри на процеса
Параметрите на КТП са избрани по такъв начин, че да осигурят възможно най-висока икономическа ефективност не на индивидуалната му работа, а на цялото производство като цяло. По този начин, например, за горепосочените продукти

Управление на химичното производство
Сложността на химическото производство като многофакторна и многостепенна система води до необходимостта да се използват в него различни системи за управление на индивидуалните производствени процеси,

Хидромеханични процеси
Хидромеханичните процеси са процеси, които се срещат в хетерогенни, минимални двуфазни системи и са предмет на законите на хидродинамиката. Такива системи се състоят от дисперсна фаза,

Термични процеси
Термичните процеси се наричат процеси, чийто дебит се определя от скоростта на снабдяване или отстраняването на топлината. Най-малко две среди с различни температури участват в топлинните процеси,

Масови обменни процеси
Процесите на обмен на маса се наричат скорост, която се определя от скоростта на предаване на материята от една фаза в друга в посока на постигане на равновесие (скорост на масов трансфер). В процеса на масата

Принципи на проектиране на химични реактори
Основният етап на химико-технологичния процес, определящ неговата цел и място в химическото производство, се осъществява в основния апарат на химико-технологичната схема, в който химичният

Проекти на химически реактори
Структурно, химичните реактори могат да имат различни форми и устройства, в тях се срещат различни химични и физични процеси при сложни масови и топлинни условия

Устройство за контактни устройства
Химическите реактори за провеждане на хетерогенни каталитични процеси се наричат контактни устройства. В зависимост от състоянието на катализатора и начина на неговото движение в апарата те се разделят на:

Характеризиране на хомогенни процеси
Хомогенни процеси, т.е. процесите, протичащи в хомогенна среда (течни или газообразни смеси, които нямат интерфейси, които отделят части от системата една от друга) са относително редки

Хомогенни процеси в газовата фаза
Хомогенните процеси в газова фаза се използват широко в технологията на органичните вещества. За да се извършат тези процеси, органичната материя се изпарява и след това нейните пари се третират едно с друго

Хомогенни процеси в течната фаза
От големия брой процеси, протичащи в течната фаза, е възможно да се приложат хомогенни процеси на алкална неутрализация в технологията на минералните соли, без да се образува твърда сол. Например, производството на сулфат

Основни закономерности на хомогенните процеси
Хомогенните процеси, като правило, отиват в кинетичния регион, т.е. общата скорост на процеса се определя от скоростта на химичната реакция, така че установените модели за реакциите са приложими и

Характеризиране на хетерогенни процеси
Хетерогенните химични процеси се основават на реакциите между реагентите в различни фази. Химичните реакции са един от етапите на хетерогенния процес и продължават след миграцията

Процесите в системата газ-течност (MF)
Процесите, базирани на взаимодействието на газообразни и течни реагенти, се използват широко в химическата промишленост. Такива процеси включват абсорбция и десорбция на газове, изпаряване на течности

Процеси в бинарни твърди, двуфазни течни и многофазни системи
Процесите, които включват само твърди фази (Т-Т) обикновено се наричат синтероване на твърди материали по време на тяхното изпичане. Синтероването е производството на твърди и порести парчета фини прахове

Високотемпературни процеси и апарати
Увеличаването на температурата влияе върху равновесието и скоростта на химико-технологичните процеси, настъпващи както в кинетичните, така и в дифузионните области. Ето защо регулирането на температурния режим

Същност и видове катализа.
Катализата се отнася до промяната в скоростта на химичните реакции или тяхното възбуждане в резултат на действието на катализаторните вещества, които, когато участват в процеса, остават след неговото химично несъответствие,

Свойства на твърдите катализатори и тяхното производство
Индустриалните твърди катализатори са комплексна смес, наречена контактна маса. В контактната маса някои вещества всъщност са катализатор, а други действат като активатор

Инсталиране на каталитични процеси
Устройствата за хомогенно катализиране нямат характерни черти, извършването на каталитични реакции в хомогенна среда е технически осъществимо и не изисква специални устройства

Най-важната химическа промишленост
В настоящето. Повече от 50 000 отделни неорганични и около 3 милиона органични вещества са известни. При производствените условия се получава само малка част от откритите вещества. правилно

приложение
Високата активност на сярна киселина, съчетана със сравнително ниските производствени разходи, предопредели мащаба и извънредното многообразие на приложението й. Сред минерала

Технологични свойства на сярна киселина
Безводна сярна киселина (монохидрат) H2SO4 е тежка маслена течност, която се смесва с вода във всички пропорции с освобождаването на голямо количество

Методи за получаване
Дори в 13 век сярна киселина се получава чрез термично разлагане на железен сулфат FeSO4 Следователно сега една от степените на сярна киселина се нарича масло Витролово, въпреки че дълго време трябва да сярна

Суровина за производството на сярна киселина
Суровината в производството на сярна киселина може да бъде елементарна сяра и различни съдържащи сяра съединения, от които може да се получи сяра или директно серен оксид. Природни депозити

Метод за контакт за производството на сярна киселина
Голямо количество сярна киселина се получава чрез контактен метод, включително олеум. Методът на контакт включва три стъпки: 1) пречистване на газа от примеси, вредни за катализатора; 2) контакт

Производство на сярна киселина от сяра
Изгарянето на сярата е много по-лесно и по-лесно от изгарянето на пирити. Технологичният процес на производство на сярна киселина от елементарна сяра се различава от производствения процес

Технология на свързания азот
Азотният газ е един от най-стабилните химикали. Свързващата енергия в азотната молекула е 945 kJ / mol; Тя има една от най-високите ентропии на а

Суровина база на азотната промишленост
Суровината за получаване на продукти в азотната промишленост е атмосферен въздух и различни видове гориво. Една от съставните части на въздуха е азотът, който се използва в процесите на пода

Производство на технологични газове
Синтетичен газ от твърдо гориво. Първият от основните източници на суровини за производство на синтетичен газ е твърдото гориво, което се преработва в газови генератори на газ от следните

Синтез на амоняк
Обмислете елементарна технологична схема на съвременното производство на амоняк при средно налягане от 1360 тона на ден. Режимът на нейното действие се характеризира със следните параметри:

Типични процеси на солената технология
Повечето МУ представляват различни минерални соли или твърди вещества с подобни свойства на солта. Технологичните схеми на производство на МУ са много разнообразни, но в повечето случаи в склада

Разграждане на фосфатни суровини и производство на фосфатни торове
Природните фосфати (апатити, фосфорити) се използват основно за производството на минерални торове. Качеството на получените фосфорни съединения се изчислява от съдържанието на Р2О5

Производство на фосфорна киселина
Методът на екстракция за производството на фосфорна киселина се основава на реакцията на разлагане на естествени фосфати със сярна киселина. Процесът се състои от два етапа: разлагане на фосфати и филтриране на образуването

Производство на прости суперфосфати
Същността на производството на прост суперфосфат е превръщането на естествен флуорапатит, неразтворим във вода и почвени разтвори, в разтворими съединения, главно монокалциев фосфат

Производство на двоен суперфосфат
Двойният суперфосфат е концентриран фосфорни торове, получени чрез разграждане на естествени фосфати с фосфорна киселина. Съдържа 42-50% асимилиран P2O5, включително и в

Азотна киселина - разлагане на фосфатите
Получаване на сложни торове. Прогресивната посока при преработката на фосфатни суровини е прилагането на метода на разлагане на апатити и фосфорити на азотна киселина. Този метод се обажда

Производство на азотни торове
Най-важният вид минерални торове са азот: амониев нитрат, карбамид, амониев сулфат, водни разтвори на амоняк и др. Азотът играе изключително важна роля в жизнената дейност

Производство на амониев нитрат
Амониев нитрат или амониев нитрат, NH4NO3 - кристално вещество бял, съдържащи 35% азот във формата на амоний и нитрат, двете форми на азот лесно се асимилират

Производство на карбамид
Карбамидът (уреята) сред азотните торове се нарежда на второ място по отношение на производствения обем след амониев нитрат. Нарастването на производството на карбамид се дължи на широкия обхват на приложението му в селските райони

Производство на амониев сулфат
Амониев сулфат (NH4) 2SO4 - безцветно кристално вещество, съдържа 21,21% азот, при нагряване до 5130С напълно се разлага

Производство на калциев нитрат.
Свойства Калциевият нитрат (варовит или калциев нитрат) образува няколко кристални хидрати. Безводната сол се топи при температура от 5610 ° С, но вече при 5000 ° С

Производство на течни азотни торове
Заедно с твърдите торове се използват течни азотни торове, които са разтвори на амониев нитрат, карбамид, калциев нитрат и техните смеси в течен амоняк или в концентрирани

Общи характеристики
Повече от 90% от извлечените от земните недра и произведените калиеви соли се използват като торове. Калиевите минерални торове са естествени или синтетични

Приготвяне на калиев хлорид
Флотационен метод на производство Методът на флотация за изолиране на калиев хлорид от силвините се основава на флоотгравитационното разделяне на водоразтворими минерали от калиева руда в среда

Типични технологични процеси на силикатни материали
Типични технологични процеси се използват при производството на силикатни материали, което се дължи на близостта на физико-химичната база за тяхното производство. В най-обща форма, производството на всеки силикат

Производство на въздушна вар
Въздушната или строителната вар се нарича свързващо вещество без свързващо вещество, базирано на оксид и калциев хидроксид. Има три вида въздух вар: -kipelka (negashen

Процес на производство на стъкло
Разнообразни естествени и синтетични материали служат като суровини за производството на стъкло. Според тяхната роля в образуването на стъкло, те са разделени на пет групи: 1. Филтри, създаващи основа

Производство на огнеупорни материали
Огнеупорните материали (огнеупорни материали) са неметални материали, характеризиращи се с повишена рефрактерност, т.е. способността да издържат, без да се топят, последиците от високите температури

Електролиза на водни разтвори на натриев хлорид
Електролизата на водни разтвори на натриев хлорид произвежда хлор, водород и сода каустик (сода каустик). Хлорът при атмосферно налягане и обикновена температура е газ от жълто-зелен цвят с у

Електролиза на разтвор на натриев хлорид в бани с стоманен катод и графитен анод
Електролизата на разтвор на натриев хлорид в бани с стоманен катод и графитен анод позволява да се получи сода каустик, хлор и водород в един апарат (електролизатор). При преминаване на константа

Електролизата на разтвори на натриев хлорид в бани с живачен катод и графитен анод позволява да се получат по-концентрирани продукти, отколкото в бани с диафрагма. При предаване

Производство на солна киселина
Хлороводородната киселина е разтвор на хлороводород във вода. Хлороводородът е безцветен газ с точка на топене -114 ° С и точка на кипене -85 ° С

Електролиза на стопилки. Производство на алуминий
При електролизата на водни разтвори могат да се получат само вещества, чийто потенциал на освобождаване в катода е по-положителен от потенциала за еволюция на водорода. По-специално, такива електронегативни

Производство на алуминий
Същността на производството на двуалуминиев триоксид е отделянето на алуминиев хидроксид от други минерали. Това се постига чрез използването на редица сложни техники: прехвърлянето на алуминиев окис към разтворим

Производство на алуминий
Алуминият се произвежда от алуминиев оксид, разтворен в криолит Na3AIF6. Криолитът, като разтворител на двуалуминиев триоксид, е удобен, тъй като разтваря А1 достатъчно добре

металургия
Металургия - науката за това как да се получат метали от руди и други суровини и промишлеността, която произвежда метали. Металургичното производство възниква в крайната античност. В зората на времето

Руди и методи за тяхната обработка
Суровините в производството на метали са метални руди. С изключение на малък брой (платина, злато, сребро), металите са в природата под формата на химични съединения, които са част от метални

Производство на мед
Медта е метал, широко използван в машиностроенето. В чиста форма медта има светлорозов цвят. Точката на топене на неговия 10830C, точката на кипене е 23000C, то е хор

Химическа обработка на гориво
Горивото се отнася до съществуващи в природата или изкуствено произведени горими органични вещества, които са източник на топлинна енергия и суровини за химическата промишленост. По природа,

Коксуващи въглища
Коксуването е метод за преработка на горива, предимно въглища, състоящи се в загряване на тях без достъп до въздуха до 900-10500 ° С. Горивото се разлага с образуване с образуване

Производство и преработка на газообразни горива
Газовото гориво е гориво, което е в състояние на газ при температурата и налягането в неговата работа. По произход газовите горива са разделени на естествени и синтетични

Основен органичен синтез
Основният органичен синтез (ООС) е съвкупността от производството на органични вещества с относително проста структура, произведена в много големи количества и използвана като

Суровини и процеси за опазване на околната среда
Производството на продукти на OOS се основава на изкопаеми органични суровини: нефт, природен газ, въглища и шисти. В резултат на разнообразието от химични и физикохимични препарати

Синтез на основата на въглероден окис и водород
Органичният синтез на основата на въглероден окис и водород е получил широко промишлено развитие. Каталитичният синтез на въглеводороди от СО и Н2 се извършва първо чрез Sabatier, синтез

Синтез на метилов алкохол
Метилов алкохол (метанол) за дълго време се получава от повърхностната вода, освободена по време на сухата дестилация на дървесината. Добивът на алкохол в този случай зависи от дървесните видове и варира от 3

Производство на етанол
Етанолът е безцветна подвижна течност с характерен мирис, точка на кипене 78.40С, точка на топене -115.150С, плътност 0.794 т / м3. В него се смесва етанолът

Производство на формалдехид
Формалдехид (МЕТАНАЛ, мравчена алдехид) - безцветен газ с остър, дразнещ мирис, кипяща-19.20S температура -1180S температура на топене и плътност (в течността

Приготвяне на урея-формалдехидни смоли.
Типични представители на синтетични смоли са карбамид-формалдехидни смоли, които се образуват чрез поликондензация реакции, проявяващи се при взаимодействието на молекулите на карбамид и форми

Производство на ацеталдехид
Ацеталдехид (етанол, uks)

Производство на оцетна киселина и анхидрид
Оцетна киселина (етанолова киселина) е безцветна течност с остра миризма на кипене с 118.10S, температура на топене и плътност 16.750S

Мономери за полимеризация
Мономерите се наричат нискомолекулни съединения с преобладаваща органична природа, молекулите на които са способни да взаимодействат помежду си или с молекули на други съединения с образуването на

Производство на поливинилацетатна дисперсия
В СССР индустриалното производство на PVAD беше извършено за първи път през 1965 г. Основният метод за получаване на PVAD в СССР е не-примитивна-каскада, обаче, имаше производители, в които е приет периодично

Високомолекулни съединения
От голямо значение в националната икономика са естествените и синтетични високомолекулни органични съединения: целулоза, химически влакна, каучук, пластмаси, каучук, лакове, лепила и др. Как да

Производство на целулоза
Целулозата е един от основните видове полимерни материали. Повече от 80% от дървесината, използвана за химическа обработка, се използва за производство на целулоза и дървесна маса. Целулоза, понякога

Производство на химически влакна
Влакна се наричат тела, чиято дължина е многократно по-голяма от техните много малки размери на напречното сечение, обикновено измерени с микрони. Влакнести материали, т.е. - вещества, състоящи се от влакна;

Производство на пластмаси
Към пластмасите принадлежи огромна група материали, чийто основен компонент са естествени или синтетични IUDs, способни да повишат температурата и налягането, за да прехвърлят пластмасата

Производство на каучук и каучук
Каучуците включват еластични IUDs, способни да се деформират значително под въздействието на външни сили и бързо да се върнат в първоначалното си състояние след премахване на товара. Еластични свойства

K ATEGORY:

Производство на черни и цветни метали

Източници за производство на чугун, подготвяйки ги за топене

Изходните материали за производството на чугун в доменните пещи са железни руди, горива и потоци.

Рудата е естествена минерална суровина, съдържаща метали (или техните съединения) в количества и във форма, подходяща за тяхната промишлена употреба. Рудата е колекция от минерали. Минералите, съдържащи желания метал, се наричат рудни минерали, а останалите са празна скала.

Предварително изчисленото в определено съотношение на количеството материали, заредени в доменната пещ (руда, потоци и топло) се нарича такса.

Желязна руда. Земната кора съдържа около 5,1% желязо в състава на различни химични съединения. Най-често срещаните съединения на желязо са оксиди - железни съединения с кислород (които са от първостепенно значение), сулфиди - железни съединения със сяра и спир - въглеродни съединения на желязото.

Индустриалното преустройство е червена желязна руда, кафява желязна руда, магнитна желязна руда и шпарна желязна руда.

Основният руден минерал на червената желязна руда е хематит - железен оксид (Fe203). Скални предпочитане са кварц, състояща се основно от (SiOa) и калцит (СаС03), понякога с глина примеси (А1203 2Н20 2Si02 и др.). В най-големите отлагания на хематитови руди средното съдържание на желязо е 51-66% (чистият хематит съдържа 70% Fe). Цвят на рудата от ярко червено до тъмночервено.

В СССР основните находища на червена желязна руда са следните. Находището в Кривой рог е главният басейн на южната металургична база, магнитната аномалия на Курск; Атасуско и Соколовско-Сарбай в Казахстан; Коршуновското поле в Източен Сибир.

Основният руден минерал от кафява желязна руда е хидрогитът (лимонит) - воден железен оксид (Fe203 / nH20). Празни скали от същото естество, както в червената желязна руда. Съдържанието на желязо в различните отлагания варира много широко: от 55 до 30% и по-ниско. Цвят от кафяво-жълт до тъмно-кафяв. В СССР големите находища на кафява желязна руда са Керч, Лисаковской и Айатской (в Казахстан), Липецк и Тула.

Минералният минерал на магнитната желязна руда е магнетит-магнитен оксид-железен оксид FeO Fe203 (Fe304). Настоящите скални силикати (фелдшпат, гранити и др.), Сулфиди, калцити и др. Съдържанието на желязо в богатите магнитните руди варира от 50 до 72%. Цветът на магнетита е черен. В СССР индустриалните отлагания на магнетитни руди са в Урал: Магнитни, Високи, Грейс; в Сибирийския окръжен окръг Ангара-Питск и в други региони.

Минералният минерал на желязната руда е сидерит (FeCOg). Скелените желязо се покриват с мраморни маси от светлосив и жълтеникавобял цвят; те съдържат 30-42% желязо. При изгаряне на сидерит се отделя въглероден диоксид (СО2) и се образуват пори, които осигуряват лесно възстановяване за топене на доменни пещи. В СССР депозитите от желязна руда се намират близо до Златуст и в Омутинския квартал на района на Киров. ДВ \\ план за седемгодишния в Съветския съюз през 1965 г. ще доведе до 230-245000000. М ^ ч желязна руда.

Гориво. Гориво, се използва за процеса на пещта взрив, трябва да има висока калоричност и ниско съдържание на пепел, има порьозност, якост при високи температури, и може също да съдържа по-малко сяра, която е частично прехвърлени от горивото на желязото и разгражда свойствата на последната.

Като гориво в производството на доменни пещи се използва предимно въглищен кокс и много рядко въглен.

Потоци. За да се отделят отпадъчните скали и горивната пепел, веществата, наречени потоци, се въвеждат в доменната пещ; тези вещества дават ниско топими химични съединения с празна скала и горивна пепел, които образуват шлака по време на топенето. Съставът и плавността на шлаки имат голямо влияние върху хода на доменна пещ и чугун структура. Като част от почти всички руда и кокс в пепелта киселинна отпадъци скала (Si02 + А1203) преобладава над сърцевината (СаО + MgO); така както потоци често се използва варовик (СаС03 съдържащ главно) и понякога доломит (състояща се главно от СаС03 + MgC03), позволявайки на ниска температура на топене съединение с Si02 и А1203.

Подготовка на руда за топене. За топенето на чугун рудата се подлага на предварителна подготовка. Качеството на подготовката на рудата за топене оказва голямо влияние върху процеса на топене, разхода на гориво и качеството на метала.

Раздробяването - смилане на големи парчета руда - се извършва със специални машини - трошачки, докато се опитват да се получат парчета с размери 30-100 mm. По време на сортирането и скрининга се елиминира дрехата, тя е неподходяща за топене и се използва за синтероване.

Измиването на рудата с вода се използва за отделяне на отпадъчната скала, която постепенно се накисва и се отвежда от водата.

Опеченето на рудата се извършва за отстраняване на вода, въглероден диоксид и частично изгаряне на сяра, в резултат на което рудата се пречиства и обогатява с железни съединения. В допълнение, изгарянето на немагнетичен оксид Fe203 се извършва с цел да се пренесе в магнитно съединение Fe304 за възможността за използване на магнитно обогатяване.

Магнитно обогатяване на п (и д се провежда в апаратура известни магнитни сепаратори. Основната част на сепаратора са електромагнити служат за образуване на магнитно поле, докато се движи руда за отделяне на немагнитни частици. В този случай, магнитно желязо оксид (Fe304) се привлича от електромагнитите.

Агломерирането се извършва с цел агломериране на фини прахови руди и прах от доменни пещи; за синтероване, тези вещества се смесват с натрошено гориво. За производството на поток агломерат, агломерация бреме, в допълнение към руда и гориво, се добавя натрошен варовик.

Синтероване се извършва при 1100-1200 ° т агломериране колан в специални машини, където горивото се изгаря, като по този начин се променя химическия състав на партидата: варовик при температура от около 900 ° се разлага на калциев оксид (СаО) и въглероден диоксид (С02), изгаряния серен оксид желязо (Fe203) частично се редуцира до азотен оксид (FeO), който с SiOa скални примеси силикатни форми Fe2Si04 желязо. Този силикат се топи и свързва други частици от заряда, като в същото време се образуват порьозни синтеровани парчета от материали, наречени агломерати.

За да се увеличи производителността, във компонентите на доменната пещ се вкарва агломерат с флуид (самотопипене).

Когато се работи върху потопен агломерат, консумацията на кокс и потоци се намалява и производителността на пещите се увеличава.

1. Основни понятия: tkm, метали и сплави. Основните свойства на металите и повечето сплави на метална основа.
2. Сплави върху метална основа. Основни понятия: сплав, кристализация, кристална решетка. Видове сплави.
4) Механични свойства. Основни понятия: напрежение, деформация, сила, пластичност.
5 Специални механични свойства. Коефициент на съвършенство на автостеструктурата.
6 Механични свойства. Определя характеристиките на твърдостта.
8 Механични свойства. Характеристики на определянето на якостта на удара.
10. Леярски свойства и техните характеристики.
11) Деформируемост като технологично свойство. Характеристики на тестовете за деформируемост.
12) Обработка чрез рязане. Неговото определение.
13) Примеси в стомани. Влияние на примесите върху свойствата на стоманите.
14) Видове кристална решетка от желязо. Основните видове микроструктура на желязо-въглеродни сплави. Външен вид на микроструктурата на различни стомани.
15. Чугун, тяхната класификация и маркировка. Появата на микроструктурата на различните видове.
16) Производство на леярски изделия
17) Леярна. Характеристики на производството на отливки в единични пясъчно-глинени форми.
18) Специални методи за леене. Отливане в студена форма, леене в корпусна форма, инвестиционно леене.
Инжекционно формоване
19) Обработка на метали чрез натиск (omd). Основни понятия. Видове деформации (обработка), техните характеристики.
20) Производство на валцоване. Основните характеристики на процеса на валцуване. Основното средство и оборудване.
Класификация на процесите на валцуване
22) Технология на щанцоването. Видове, оборудване, основни характеристики.
23) Gauche - горещо обемно щамповане. Проучване на утайките (увеличаване на диаметъра поради намаляване на дължината), печати се отварят и затварят.
24) Коване. Основни операции и характеристики на процеса.
25) Натискане, рисуване. Същност, основни характеристики. Технологичният процес на пресоване и рисуване.
26) Заваряване Условия, необходими за изображението на заварено съединение Класификация на типовете заваряване.
27) Основни закономерности и характеристики на ръчната дъгова заварка.
28) Основни закономерности и особености на контактната точка и заваряване на задните части.
Принцип на работа на заваръчен трансформатор при контактно заваряване
29) Основни закономерности и характеристики на заваряване и рязане с газ-кислород.
30) Обработка на метали чрез рязане. Две групи начини на обработка. Работни движения по време на обработката. Основни параметри на режимите на рязане.
31) Винторезни стругове. Задаване на основните части и части на машината.
32) Режещи инструменти и видове работа, извършвани на машини за струго-винторезни машини.
33) Вертикални сондажни машини. Видове работа, извършена върху тях.
34) Хоризонтални фрезови машини. Видове работа, извършена върху тях.
Tsvetnayametalurgiya. Първоначални материали за производство на чугун. Индустриална руда, скала, от които се екстрахира metlally и техните съединения (soderazhaniemetlaoov клас трябва да бъде най-малко 30-60% желязо, и 5% мед, от 0.005 до 0.002 за молибден). Рудата се състои от минерали, съдържащи метал и неговата смес и отпадъчна скала. Рудата се нарича от един или повече метали, влизащи в техния състав. Например. Железни или медни никелови руди. Флюсите са материали, заредени в разтопена пещ, за да се образува ниско топилно съединение от руменна ганга или концентратор. Уплътнителни връзки на концентратора и горивото. Шлаката защитава метала от пещните газове и въздуха. Това се случва да бъде основно и кисело. Гориво. В металните пещи коксът се използва природен газ, мазут, доменни пещи. Коксът се получава чрез дестилация при температура 1000 ° С от въглища без достъп до кислород. В koekdesoderzhatsya 80-88%. Твърдото гориво, което не гори, също служи като химичен реагент за възстановяването на желязото от рудата.
Желязна руда. Магнезиевата желязна руда съдържа 55-60% желязо. Място на раждане на магнитната аномалия на Sokolovka Kursk.
Червен железен камък. Съдържа желязо 55-60%. Мястото на раждане е извит рог. Украйна. Курска магнитна аномалия.
Кафява желязна руда. (хидрати на оксидна жлеза) съдържа делеция от 37-55%. Място на раждане. Керч. Потокът е варовик или доломит. Необходимо е да се отстрани сярата от металите.
Подготовка на руди за топене на доменни пещи.
36. Физикохимични процеси, възникващи във високата пещ по време на топенето на чугун.
Чугунът се разточва в пещи от доменни доменни пещи. Същността на процеса. Състои се от възстановяване на желязо в управлението на въглероден окис, водород и твърд въглерод. Излъчвани от изгарянето на горивото. При топене на чугун, ждхи се решава:
Когато пещта работи, металните заряди се разтопяват. И през зарядното устройство падат нови части от заряда, така че целият обем на пещта и обемът му е 5000 м 3, а височината е до 35 м.
Процесите, протичащи във високата пещ:

популярен

Занаяти от примери за яйчени черупки - снимки и видеоклипове

« Великден се приближава, което означава, че във всяка къща ще се появят много боядисани яйца. Така че, е време да овладеете новата техника на бродиране: занаятите от яйца ... »

Карта на военното оборудване на 9 май

« Парадът на 9 май 2017 г. в Деня на победата в Москва ще започне на 10-00 на Червения площад. В същото време тя ще се излъчва на живо по телевизията ... »

Новогодишно дърво от сизал

« Дори много малки деца могат да участват в подготовката за Нова година и производството на самите новогодишни занаяти. Например, коледно дърво ... »