Натрошен камък   изграждане по два начина: zaklinki и гъсти смеси. Методът на заглушаване е да се създаде силна рамка на хомогенен натрошен камък и да се стабилизира чрез запълване на кухините между големите остри и фино натрошен камък на повърхността.   Методът на гъсти смесие да се създаде покритие от гъсти смеси от хетерогенни материали, за които се използва обикновен чакъл.
Натрошеният камък в правите секции получава напречен наклон от 30% o (около 50% o). Най-голямата дебелина на слой от развалини (в плътно тяло), който може да бъде уплътнен с ролки, варира между 0.16 ... 0.2 м, вибриращите ролки и вибропластите могат да уплътняват слоя до 0.25 ... 0.3 м.
Преди монтирането на трошен камък трябва да се построят и приемат основите и конструкциите, които извеждат водата от коритото. След това се прави разбивка по височина, като се взема предвид коефициентът на уплътняване на натрошен камък.
Препоръчва се следното технологична последователност на работа по монтирането на трошен камък: транспортиране на пясък за основния слой; насипване на пясъка по ширината на пътното платно; запечатване на пясъчния слой с валяци; отстраняване на натрошен камък в насипния слой; изравняване на развалините; уплътняване на развалините на долния слой; отстраняване на натрошен камък към горния слой на покриващото устройство; изравняване на натрошен камък в устройството на горния слой; Добавяне на добавки (разкопки); изравняване и профилиране на корицата под шаблона; залепете покритието до необходимата плътност.
В момента разпределение на развалините, като правило, те се извършват от шарнирни, прикачени или самоходни дистрибутори. Самоходни дистрибутори обикновено имат оборудване за предварително уплътняване, което намалява разходите за труд при уплътняване с валяци. Притеглянията изискват значително теглително усилие и шарнирите се използват за разпределяне на фин чакъл (натрошен камък не по-голям от 40 мм). При липса на дистрибутор, изравняването на натрошен камък може да се извърши с моторно грейдер в 11 ... 11 паса, или с булдозер "от себе си". Долният слой на покритието се уплътнява в два периода, като горният слой е в три периода.
Първият период   - първоначалното нагъване на развалините с леки валяци от 5 ... 6 тона маса, при което се извършва движението на отделни натрошени камъни. Брой преминавания на ролката на една писта 7 ... 15. Поливането се извършва през три или четири прохода. В края на първия период, характеризиращ се с това, че спира пред валяк движение schebenok е образувана вълна и не се забелязва на пистата око на преминаването на светлина валяк.
Във втория период   се извършва основното укрепване на раздробения камък. В същото време чакълът се приближава и пролуките между тях са частично запълнени с детритален материал. За да се намали триенето между чакъла, уплътняващият слой се напоява с вода от пералните машини. Масата на пързалки в този период е 10 ... 12 т, броят на преминаванията по една писта е 25 ... 35. Край на втория период се определя от липсата на следа и прекратяване на вълната от преминаването на ролката, а в това, че чакъл на най-малко 4 см, хвърлени под барабана на валяк, се смачква и не притиска в покритието.
През третия период   се извършва валцоване, образувайки горния капак на покритието. За тази цел покритие разпръсна Klínec размер на зърната от 10 ... 20 мм в размер на 1.5 ... 2 m 3 за 100 т2 покритие и след това камъни глоби с размер на частиците от 5 ... 10 мм в 0,5 ... 1 тУ на 100 m 2 покритие.
За разпределението на малки фракции се използва самоходни или монтирани разпределители и за избиването им в порите - механични четки, в някои случаи метли. След почистване не трябва да има фини фракции на повърхността на покритието. След всяко полагане, покритието се уплътнява с тежка ролка с маса от 10 ... 15 тона с усилено поливане. Броят на преминаванията на ролката в третия период е 10 ... 15.
Когато подвижен от долния слой на първото преминаване на пръст валяк трябва да е 5 ... 7 cm от ръба на пътното платно, за да не се нарани, а не за да свалят разкопки стенни раменете, а когато валяк свиване на горния слой, но първото преминаване трябва да улови маржове 1/3 ширината на ролката.
Край на третия период валцоването се характеризира с еднородност и еднородност на повърхността на покритието; тежък валяк оставя на повърхността на покритието върху значимите следи очите и чакъл хвърлен под ледената пързалка, пробита в някои места, но не са счупени.
Във всичките три периода валцоването трябва да се извършва от ръбовете до средата, като общият воден поток е 20 ... 50 l / m 2. Когато свободните почви на пътя, така че развалините в търкаляне да не се търкалят по цялата ширина, краищата на пътя се фиксират от подпорите от дъските.
След асфалта на устройството и неговото приемане покритието е изпълнен със сух трици (размер на частиците 5 mm) или едър пясък и ukatyvayut няколко комбинация на ролката, че малките пори не са запушени с кал, и бяха напълнени с фин камък материал.
През първите 2 ... 3 седмици е необходимо да се регулира движението на автомобилите по ширината на покритието, да се напоява с вода или с разтвор на калциев хлорид.
Както и в чакъла на покрития на устройства, натрошен камък технологичен процес на устройството е да ги разделя на две zahvatki: първо - за премахване и разпределението на чакъл, а вторият - за запечатването му.

размер на шрифта

CAR DOROGI- парченце 3-06-03-85 (utv- Указ на Държавния Строителство комитет на СССР от 20.08.85 133) (2017) до този момент през 2017 г.

УСТРОЙСТВО НА ФОТОКУЛАРНИ БАЗИ И ПОКРИТИЯ С МЕХАНИЧЕН МЕТОД

7.4. Работата по конструкцията на натрошени каменни основи и покрития по метода на заглушаване трябва да се извърши на два етапа:

разпределение на основната част от натрошен камък и неговото предварително уплътняване (компресия и блокиране);

Разпределение на счупения камък (клатичен дву-, трикратно) с уплътняване на всяка фракция. За изхвърляне е разрешена еднократна rasklintsovka. При използването на чакъл от седиментни скали на марката за якост, по-малка от 600 за фундаментното устройство, работата може да се извърши на една стъпка.

Дъглас, ако е необходимо, трябва да се извърши чрез регулиране на движението на транспорта на сградата по ширината на основата (покритието).

7.5. При първия и втория етап основата се уплътнява с ролки на пневматични гуми с тегло не по-малко от 16 тона с налягане на въздуха от 0,6 до 0,8 МРа, вибриращи ролки   тегло на не по-малко от 6 m, решетка тегло не по-малко от 15 m, задвижва gladkovaltsovymi тегло не по-малко от 10 m и общото тегло на повече от 16 m. Общият брой на комбинация ролки статичен тип трябва да бъде най-малко 30 (10 в първия етап и 20 във втория), обединените типове - не по-малко от 18 (6 и 12) и вибрационен тип - не по-малко от 12 (4 и 8).

Основи на чакъл класове съдържание по-малко от 600 и PL2 пластичност PL3 ролки тегло пневматична гума не е повече от 16 m е не по-малко от 20 пасажа или вибрационни плочи.

7.6. За да се намали триенето между отломки и подвижния vzaimozaklinivaniya ускорение трябва да се направи чрез изливане чакъл с вода (приблизително 15 - 25 л / м2 при уплътняване натрошен камък, шлака - 25-35 л / м2 в първия етап и 10 - 12 L / m2 за заклинване фракции).

7.7. На втория етап е необходимо да се натрупва слой от развалини с фракции от малък чакъл с последователно намаляващи размери.

При използване на чакъл слой чакъл trudnouplotnyaemogo преди разпределение пропан материал трябва да бъдат лекувани с органично свързващо вещество на базата на 2-3 л / м2.

Потреблението на пропаантни фракции от натрошен камък трябва да се вземе от таблицата. 6.

7.8. След приключване уплътнение покритие върху повърхността му да разпространява каменни глоби от вулканични скали сила марка не по-ниска от 800 (от седиментни скали - не под 600) в количество от 1 м3 и 100 m2 уплътнение за приблизително 4-6 преминава ролката.

В края на уплътненията на слон, шлака и високо активни токсини и ако не е разположена непосредствено над мястото слой, поливане трябва да се извършва с вода в продължение на 10 - 12 ден в размер на 2 - 2,5 л / м2.

Основата на натрошените камъни и покритието често се подреждат върху пясъчен подлежащ слой, който трябва внимателно да бъде планиран и уплътнен. Преди полагането на развалините основният слой се навлажнява. Консумацията на вода е около 5% от масата на развалините.

Правилното качество на натрошената каменна основа или покритие може да се постигне, при условие че:

Приложение на каменни материали с добър циментов капацитет;

Качествено запечатване.

Формата на частиците на развалините трябва да е близка до кубото. Повърхността на пода в сместа не трябва да надвишава 15%. Най-доброто изходен материал   за получаване на трошен камък са карбонатни скали с якост от 60 ... 70 MPa. Не е желателно да се прилага каменната скала, не притежават достатъчно циментиране способности, с оцъклен структура :. кварцит, гранит, пясъчник и др Марки съпротива чакъл измръзване са показани в таблица. 8.2.5.

Забележка.Климатичните условия се считат за тежки при средна температура на студения месец на годината под -15 ° С, умерено -5 до -15 ° С мек - до -5 ° С.

Дебелината на структурния слой на натрошената каменна основа или покритие варира в зависимост от естеството и интензивността на движението и варира от 12 ... 14 до 25 ... 30 см. Видовете на натрошени каменни покрития и основи са дадени в таблица. 8.2.6.

Таблица 8.2.6.

Натрошени основи и покрития

Технологичната последователност на работата при изграждането на покритие от фракциониран трошен камък е следната:

1. Отстраняване на натрошената каменна фракция от 40 ... 70 mm при скорост около 70% от общото търсене.

2. Изравняване на груб строеж или моторни грейдери.

3. Подвижване на развалини с лек или среден валяк, в зависимост от силата на развалините.

4. Отстраняване на фракцията от натрошени камъни от 15 ... 25 mm в размер на около 20% от общото търсене.

5. Разпределение на развалините с дистрибутор.

6. Запечатване на развалини със средна или тежка ролка с поливане.

7. Отстраняване и разпространение на фракция на чакъл от 5 ... 10 mm при скорост от около 10%.

8. Запечатване на развалините с тежък валяк с поливане. технически характеристики   дистрибуторите е даден в таблица. 8.2.7.

Таблица 8.2.7.

Технически характеристики на разпределителите на замазки

Свиването на натрошен камък е най-важният етап на работа, от който до голяма степен зависи качеството на готовото покритие. Ако технологията не се спазва по време на процеса на валцуване, могат да се появят дефекти:

1. Формиране на вълните . Вълните (гребенът) се появяват поради излишната скорост на ролката, излишната влажност на основата, която надхвърля допустимата маса на пързалката.

2. ролка . Липсата на заглушаване се дължи на прекомерния брой преминавания на ролката, стъклената структура на развалините; ненавременно намокряне на развалини и др.

3. Създаване на мъртви полета. Те възникват в тези случаи, когато пясъкът прониква през трошен камък отдолу по време на валцоването. Пясъкът пречи на процеса на уплътняване, прониквайки между чакъла. Пясъкът разделя натрошения камък и предотвратява образуването на монолит. Поради това е необходимо да се създаде слой против обсада на повърхността на пясъчно легло, например от развалини с дебелина 3 (5) ... 10 mm с 3 ... 4 cm или с полагане на геотекстил.

За да се премахне образуването на вълни, е необходимо да се намали скоростта на ролката до минимум и ако тя не помогне, използвайте по-малка маса за уплътняване. Вълните трябва да бъдат елиминирани от автора. Ако образуването на вълни се дължи на прекалено омокряне на основата, уплътняването трябва да бъде спряно, докато почвата изсъхне. В някои случаи отломките и пясъкът се отстраняват и нестабилната почва се заменя.

Корекция подвижен изисква peregrohocheniya цялата маса счупени или части от тях, заедно perekatal лента и добавяне на остро счупени или поливане свързващи вещества.

Ако пясък прониква депозита трябва незабавно да бъде спряно или увеличаване на запечатващ слой от чакъл или да разделяте това, се разпространява върху основния слой трици дебелината на 2 ... 3 см на.

Знаци за затваряне на пломбите в грунт може да са: липса на писта ролкови и schebenok мобилност изчезване вълни смачкване рок отломки, хвърлен от ролката на барабана, като има предвид, когато не са налице достатъчно уплътняване се случва с натискане на кора изоставен чакъл под валяка. Препоръчваните видове ролки за различни материали за периоди на валцуване са показани в Таблица. 8.2.8.

Забележка.числител дадена маса и линейно налягане за ролки с метални ролки в знаменател - и теглото на налягането за ролки на пневматиката.

За да смаже слоеве на устройството (основи и покрития) изпълняват следните операции: теглене чакъл за долен слой и неговото разпределение задвижва опаковки (като изключение може да бъде толерирана разпределение на чакъл или булдозер автогрейдери); уплътняване на развалини с едновременно поливане; отстраняване на натрошен камък за горния слой и неговото разпределение; уплътняване на развалини с напояване; отстраняване на развалините за рязане и тяхното разпределение чрез шарнирни разпределители с механични четки; уплътняване с поливане; отстраняване на натрошен камък за окончателно раздробяване на покритията, неговото разпределение и окончателно уплътняване с напояване.
В долния и средния слой на натрошени каменни основи се използват натрошени гранули от фракции 40-70 и 70-420 мм; в горните слоеве на основите и покритията - 40-70 мм; за дисекция - 5-10, 10-20 и 20-40 mm.
За бази, определени от метода "zaklinki", фракциониран натрошен камък от естествен скали, натрошен камък от минни отпадъци и нискоактивен трошен камък от шлаки от черна металургия. Използвайте също хвърли счупен шлака химическата промишленост (фосфор), съдържащ преобладаващо количество на калциев оксид (СаО) и силициев диоксид (SiO2), съдържанието на оксиди (Al2O3, FeO, MnO, MgO) е по-ниска от чугун и стомана шлака. Характерна особеност на тези шлаки е наличието на съединенията CaF2 и P2O5. Силата на развалините трябва да бъде в съответствие с текущия SNiP.
Изискванията за якост и устойчивост на замръзване на стандартния (70 мм) и големи (70-120 mm) чакъл фракции от естествени скали и шлаки от основата за зависимост от категорията на пътища и условия на околната среда, са изброени в таблица. 50.

Отстраняването и разпределението на натрошен камък се извършва, като се вземе предвид коефициентът на уплътняване от 1,25-1,30. Максималната дебелина на опаковката не трябва да надвишава 18-20 см.
За може да се използва за разпределение на чакъл задвижва schebneukladchiki два вида: I - полагане чакъл или трошен камък слоеве на пясък слой (Stacker зареден автомобили самосвали, движещи се по протежение); II - за полагане на трошен камък или чакъл слоеве на твърда основа (материалът е зареден от основата).
Дребен-самосвал превозно средство обикновено влиза в резервоара на schebneukladchika на дистрибутор, на изхода на който се регулира от амортисьори. Дебелината на изравняващия слой се регулира от изравняващия лъч, а ширината се фиксира от страничните ограничители. Подравненият слой от натрошен камък (чакъл) се уплътнява с вибрационни пластини с вибратори, монтирани върху тях.
В пясъчни съображения и няма самоходна опаковки чакъл може да бъде освободен в края на уплътнен слой баласт и след това се движат булдозер. В коритото чакълът е изравнен с автогрейдер или булдозер.
Когато подвижния чакъл в коритото трябва да осигури надеждна странична опорна за краищата на който минимални към победител в състезание чакъл разпространение на граничните камъни лента или поставени по ръба на пътното платно на тягата ребро временно дебелината на борда на 5-6 см. Престилка и странични бордове Verge поръсена грунд с внимателно удряне.
Уплътняването на развалините е най-важната част от работата по изграждането на раздробения камък. В процеса на уплътняване има движения, конвергенция и взаимно заглушаване на чакъла, със значителни вертикални и хоризонтални сили. Запечатването се осъществява от моторни валяци с метални ролки, ролки на пневматични гуми, вибриращи ролки и вибрационни плочи. Целият цикъл на запечатване може да бъде разделен на три периода: утаяване на натрошен камък, уплътняване, създаване на гъста повърхностна кора.
Първият период се характеризира с прегъване, придвижването на отделните трохи, продължавайки до заемането на най-стабилната позиция. Този период се характеризира с наличие на главно остатъчни деформации, които до края на периода са значително намалени.
Вторият период се характеризира с пълно сближаване и взаимно заглушаване на натрошената скала с пълнене на празнини със счупени частици; в резултат на този процес се получава твърд, стабилен скелет с пореста (пореста) повърхност. До края на втория период, остатъчната деформация трябва практически да липсва.
В третия период трябва да се образува гъста коричка в горната част на слоя, като се залепи повърхността му с малък раздробен камък.
За да се получи плътен и трайно натрошен камък, е много важно да се осигури правилен режим на напояване на водата по време на уплътняването. Първоначалното уплътняване на развалини с обичайни размери не изисква напояване, тъй като в свободно пространство отделните чакъли са сравнително лесно разпределени и взаимно преместени. В първия период поливането с вода се извършва само когато натрошеният камък е уплътнен с камъни с ниска якост, по-големи от 70 мм. Когато се достигне първоначалната утайка на слоя, по-нататъшното пресоване изисква триене между чакъла. Водата в този случай е лесно да се запечата и отчасти също отива на образованието циментиране тест на глоби в резултат от разпадането на чакъл ръбове. По време на образуването на плътна повърхност на кората на тесто циментиране скрининги могат да се придържат към ролките и ролката schebenok улесни издърпване на покритието, така поливане на последния етап на образуване на покритието се прекратява. За втория период се изисква средно 15-25 литра вода на м2 и около 10-12 литра на 1 м2 покритие за третия период на валцуване.
Поливането с вода се извършва непосредствено преди уплътняването от пътни танкери, оборудвани с разпределителна система. Когато има недостиг на вода, времето за уплътняване се удължава, а ако има излишък, основният слой може да се намокри.
Уплътнението започва с леки валяци от ръбовете до средата на покритието. Уплътняване ролки каменните с метални ролки започват от крайпътни в три до четири карти от една песен, последвана сближаване ролки пасове към оста на трасето, припокриване на предишните записи на 1/3 от ширината и намаляване на броя на пропуски по пътя към една ос. След като достигне до оста, пързалка отново се придвижва до ръба и се движи от край до ос.
Светлинен валяк се търкаля, докато остави видим знак. След това уплътняването продължава с по-тежки валяци с задължително поливане, за да се намали триенето, когато раздробяванията се залепват заедно. В случай на утаяване, е необходимо да ги изправите незабавно с купчина прясно натрошен камък.
Когато подвижния на горния слой е уплътнен първия пасаж част, чиято ос е границата (ръб разсипи) с частични припадъци раменете, които спят на разстояние от устойчив на почвата устройство по време на базови слоеве и по цялата ширина Това създава край, който предотвратява разпространението на чакъл по време на валцоване. Следвайки проходите, ролката, която се редува от едната страна на другата, се приближава от ръбовете към средата.
Запечатването чакъл във втория период, изисква най-голям брой валяк минава по една песен, и е много важно да се установи в края на търкаляне, като уплътняването може да доведе до закръгляване и разпокъсаност и разбивка schebenok уплътнен слой,
Преди подвижен третия период, за да запълни празнините в горния слой на трошен камък по повърхността на скелета е разделен чакъл за вклиняване панти вентили базирани 1.5-2 м3 на m2 покритие 100 в зависимост от размера на трошен камък. Признаци topsheet затварянето тюлени в втория и третия периоди са: няма и следа - валежи от ПРОХОДИ 12 тонни валяк неподвижност schebenok изчезване вълни смачкване рок отломки, хвърлен от ролката.
Когато трошен камък устройства допълнително необходимите фира каменни глоби (от 1 до 100 м3 м2 покритие) razmetaniem с търкалящата повърхност и на тежък валяк. Преди валцоването на острието и каменните дрехи, покритието се напоява.
Броят на валяк минава по един запис зависи от качеството и чакъл е приблизително период за първия печат - 3-6; вторият - 10-35; третата - 10-15 паса. Във всеки конкретен случай броят на преминаванията трябва да се определи чрез експерименталното уплътняване на секцията.
При уплътняването на раздробения камък е необходимо периодично да проверявате надлъжните и напречните профили. В случай на образуване по време на свиване на индивидуалното грапавина и вълните развалините в тези области трябва да се отделят и да го преместите върху намаленото пространство или подравняване усвояванията чакъл същия размер, следван от леки търкалящи ролки.
В края на валцоването горният слой трябва да бъде гладък и равномерно; Твърд валяк на този слой не оставя следи. Равномерност на покритието трябва да се контролира двойна седалка мобилен сгъване железопътен PKP-5 строителство Soyuzdornii.
За да се получи гладка повърхност на основата на сместа, трябва да се поставят със специални опаковъчни машини или моторни грейдери със система за проследяване.
Надморска височина равномерност слоеве от пътни съоръжения се постига с помощта на серво системи осигуряват гладкост: стабилизиране (на земята верига CP-515 с) Тегло (D-699, D-700) софтуер.
Основата на стабилизиращите системи е принципът за осигуряване на празнина, не повече от допустима, под релса с определена дължина. Ефективно средство за намаляване на амплитудата на планирания грапавост и разширяване обхвата съвпадащ дължина на вълната може да бъде дълъг база Scheduler СР-515, направена от земята верига с намалено съотношение на разстояние от задната ос да подкрепят работа елемент в базата данни на разписание.
Серво системи, инсталирани на автогрейдери и товарачи, осигуряват предварително определена грапавост, поради изместване на работния елемент в съответствие с промяната на вертикалната позоваването бележи реално надлъжен профил, наречен камера.
Като копирна машина може да се използва следното: уплътнена и профилна основа или съседна покривна лента; твърда метална копирна машина с дължина 1.5-4.0 m; издърпване по дължината на покриващия проводник или кабел с опори, монтирани на 5-15 m; лъч (светлина, лазер и др.) с разположението на източници на радиация в 10-400 m, в зависимост от надлъжния профил на пътя.
Битовата индустрия произвежда асфалтополагачи D-699, D-700, бетоноразпределител DS-510 със система за проследяване, както и системи. "Profile-1" и "Profile-2" към грейдера за мотори.
Софтуерни системи за определяне на вертикалната нивото на повърхността на основата или покритие от подходящо определяне на работното тяло, където степента на системата за контрол на софтуер е програма, или да пишете команди промени режима на работа положението на тялото.
Моментът на края на валцоването може да бъде установен точно с помощта на динамометъра на Я. А. Калужски. Това устройство е инсталирано на мотоциклета и определя стойността на коефициента на съпротивление при търкаляне (съотношението на теглителната сила към масата на ролката). След изчезването на остатъчните деформации стойността на коефициента става минимална и се стабилизира. Това показва, че по-нататъшното уплътняване от дадена ролка е нецелесъобразно.
Скоростта на ролката е от голямо значение за ефективността на валцоването. Особено предпазливо трябва да се върти в началото, със значителна вълна пред ролките на пързалката. Скоростта не трябва да надвишава 1,5-2,0 км / ч (за ролки с метални ролки).
При избора на видовете валяци трябва да вземете под внимание не само периода на валцуване, но и силата на валцувания каменен материал. За каменни материали с ниска якост трябва да се използват по-леки валяци (Таблица 51).

Когато се работи по три ролка двуосни ролки трябва да се има предвид, че те се кондензира предимно задните ролки дават голямо количество налягане и затова минава ролката трябва да се помисли ивиците, съответстващи на ширината на тези ролки.
Ако не е възможно да се постигне желаното уплътнение (или необходимостта да се отвори движение Чакъл база) могат да се извършват следните действия: основата rasklinka ситен или пясък обработват в инсталации на органични свързващи вещества; пълнене битум или катран (2-3 кг / м2) преди или свободно разпространение чакъл мокър цимент смес с пясък (1: 4) в размер на 7-10 кг цимент на 1 m2; замяна на закръгления фин чакъл с друг, който има добри свързващи свойства (варовик); Замяна на силно натрошени остатъци с остри ръбове.
Чакъл, трошен камък или пясък-циментова пясък смес се разпределя rasklinki монтиран на струята скорост на 2-3 m3 на 100 m2 в базата в зависимост от размера и уплътняемостта на чакъл.
През първите 10-15 дни от експлоатацията на трошен камък е необходимо да се организира грижата за неговото формиране: да се коригират частични незначителни щети и да се разпространят разсеяните глоби. На фиг. 43 показва технологичната схема на устройството на раздробения камък.
Пътни основи на големи развалини.   Грит материал с максимален размер до 120 mm се използва, за да смаже долния блок на слоя, парчета от около 16 см височина, съответстващи форма може в някои случаи да се използват за устройства pakelyazhnyh основи или мост.

Подреждането на бази от големи развалини на варовици и пясъчници с ниска якост има формата на елементи. Необходима е внимателна поддръжка на работата, за да се осигури чистотата на развалините и минималната им способност за раздробяване при преместване, полагане и най-важното - запечатване. Много големи развалини са целесъобразни да носят купчини, разположени перпендикулярно на оста на пътя. Дробилният камък се изравнява и планира чрез булдозер или моторно грейдер, оборудван със специално ножче. Когато се движи напред, лопатката премества натрошения камък на желаното място и след това, след като го нагласи до предварително зададената височина, той обръща връщащия слой. Булдозерите трябва да се използват с ниска или средна мощност (за предпочитане с пневматични гуми), тъй като тежките машини разбиват натрошен камък и го натискат в пясъчния слой.
Когато дебелината на проектиране до 20 cm база целесъобразно да се организира в един слой от трошен камък размер на 40-120 мм, както и да използвате размер чакъл 25-40 мм rasklinki. С дебелина на основата над 20 см, тя е разположена на два слоя, с натрошен камък 70-120 мм за долния слой.
Тъй булдозер извършва само грубо изравняване, за да се получи желания профил на слой, предвидена чакъл, дребен чакъл целесъобразни Фракциите 40-70 и 25--70 mm; Този чакъл може да бъде изравнен с автогрейдер.
Ако повърхността на основата е твърде порьозна, могат да се използват 15-15 мм раздробен камък. Този смачов камък се разпространява от слепени каучуци. Плаката на всяка фракция трябва да бъде кондензирана.
За уплътняване на слоевете от чакъл nizkoprochnogo машина трябва да се прилагат без да се разрушава schebenok (планарна вибратор моторизирани ролки пневматични ниши). При уплътняването на големи развалини с ниска якост, силите, необходими за придвижване на баласта, надвишават силите, които се изразходват при прекъсване на ръбовете.
Това може да обясни значителното смачкване на развалините в първия период на уплътняване. За да се намали раздробяването на големи чипове, трябва да се напоява от самото начало на пломбата. Количеството вода трябва да е такова, че да не причинява силно отслабване и смачкване на развалините. За утъпкване с вибрации развалините трябва да са сухи.
Технологичната схема на устройството на основи от голям развалин на дренажния пясъчен слой се състои от следните операции.
- товарни автомобили с отломки от фракции от 70 до 120 мм и разтоварване в купчини на ръба на платформата; изстъргване на развалини с булдозери;
- уплътняване на трошен камък с валяци върху пневматични гуми (с поливане) или вибриращи машини (без поливане);
- товарни камиони от трошен камък с размери 40-70 мм и разпределение с самоходни баластни разпределители;
- Light опаковане каменните ролки пневматична гума (с поливане вода) или вибрационни машини (без поливане), теглене на автомобили самосвали и разпределителни клапани теглена чакъл размер на частиците от 15-40 или 25-40 mm в случай на пореста повърхност;
- Запечатване на развалини с леки валяци на пневматични гуми (с поливане) или с плоски вибриращи машини (без поливане).
Горната технологична схема може да бъде модифицирана в зависимост от дебелината на основата, размера и класа на натрошен камък, наличието на уплътнителни средства и разпределители на натрошен камък.